Product Application
The sc200 universal controller can be used for monitoring municipal wastewater, drinking water, pollution sources, surface water, industrial process water and wastewater, etc.
Product Features
High Versatility
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“Plug and play” operation with all HACH digital sensors.
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Multi-channel controller, can connect 1 or 2 sensors, reducing costs and providing an economical solution for adding another sensor in the future.
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Standard controller, eliminating the need for various dedicated controllers.
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True dual-sensor controller with 4-20 mA output, transmitting primary measured values and secondary measured values.
Easy to Use, Reliable Results
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Password-protected SD card reader provides a simple solution for data download and transfer.
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Large screen, user-friendly interface and calibration step prompts help reduce operating errors.
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Built-in visual alarm system for more reliable operation
Communication Options
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MODBUS RS232/RS485 or Profibus DPV1
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HART protocol
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Technical Specifications
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Display: Graphic dot matrix LCD with LED backlight, transflective
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Display dimensions: 48 x 68 mm (1.89 x 2.67 in.)
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Display resolution: 240 x 160 pixels
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Controller dimensions: 144 x 144 x 181 mm
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Weight: 1.70 kg (3.75 lb)
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Power requirements: 100 – 240 Vac ±10%, 50/60 Hz
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24 Vdc -15% + 20%
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Operating temperature: -20 ~ 60°C (-4 ~ 140°F), 0 ~ 95% RH, non-condensing
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Storage temperature: -20 ~ 70°C (-4 ~ 158°F), 0 ~ 95% RH, non-condensing
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Analog output signal: Two 0/4 ~ 20 mA independent current outputs, maximum load 500Ω
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Security level: Two password protections
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Enclosure material: Polycarbonate, aluminum (powder-coated)
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Mounting method: Wall-mounted, pole-mounted, panel-mounted
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Enclosure protection class: NEMA4X / IP66
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Electrical connection: 1/2"
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Relays: Four SPDT (Form C) contacts, 1200W, 5 A, 250 Vac
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Digital communication: MODBUS RS232/RS485, Profibus DPV1; HART protocol (optional)
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Memory backup: Flash memory
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Electronic certifications: EMC: CE certified, electromagnetic and radiated emissions comply with EN 50081-2, immunity complies with EN 61000-6-2.
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General purpose: UL, ETL
Spare Parts
| Spare Part Order No. | Instrument Model | Chinese Description | English Description |
|---|---|---|---|
| 8773200 | SC200 Universal Controller | Power supply | 8773200,POWER SUPPLY, AC/DC, W/RELAY BD, SC200 |
| 8786900 | SC200 Universal Controller | Keypad | 8786900,KEYPAD, SC200 CONTROLLER |
| 9012700 | SC200 Universal Controller | Flow sensor module | HACH,9012700X,SC200,FLOW SENSOR MODULE |
| 9012900 | SC200 Universal Controller | pH sensor module | HACH,9012900X,SC200,PH SENSOR MODULE |
| 9013000 | SC200 Universal Controller | Conductivity sensor module | HACH,9013000X,SC200,CONDUCTIVITY SENSOR MODULE |
| 9013200 | SC200 Universal Controller | Modbus module | HACH,9013200X,SC200,MODBUS NETWORK MODULE |
Ordering Guide
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sc200 for use with HACH digital sensors
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LXV404.99.00552 sc200 controller, 2 channels, digital;
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LXV404.99.00502 sc200 controller, 1 channel, digital;
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LXV404.99.00542 sc200 controller, 2 channels, digital & mA input
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LXV404.99.00512 sc200 controller, 2 channels, digital & pH/DO
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LXV404.99.00522 sc200 controller, 2 channels, digital & conductivity
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LXV404.99.00532 sc200 controller, 2 channels, digital & flow
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sc200 for use with HACH analog sensors
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LXV404.99.00102 sc200 controller, 1 channel, pH/DO
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LXV404.99.00112 sc200 controller, 2 channels, pH/DO
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LXV404.99.00202 sc200 controller, 1 channel, conductivity
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LXV404.99.00222 sc200 controller, 2 channels, conductivity
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LXV404.99.00212 sc200 controller, 2 channels, pH/DO & conductivity
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LXV404.99.00302 sc200 controller, 1 channel, flow
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LXV404.99.00332 sc200 controller, 2 channels, flow
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LXV404.99.00312 sc200 controller, 2 channels, flow & pH/DO
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LXV404.99.00322 sc200 controller, 2 channels, flow & conductivity
Source: Public information from HACH Water Quality website
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Controladores y sensores: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La entrega se construyó en torno a emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Controladores y sensores: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Controladores y sensores, centrándose en monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Controladores y sensores debe cubrir emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La ejecución se centró en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Controladores y sensores: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Controladores y sensores; el foco es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. Técnicamente se apoya en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Controladores y sensores: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Controladores y sensores y la tarea principal es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Controladores y sensores no puede especificarse de forma genérica: requiere emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La configuración incluye emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos.
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