Principle of operation:
The Polymetron 9582 dissolved oxygen analyzer is based on the Clark cell principle. The oxygen-permeable membrane of the probe isolates the water sample from the electrodes, so no sample conditioning is required. Other reducing or oxidizing ions cannot pass through the gas-permeable membrane and therefore do not interfere with the measurement.
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A constant voltage is applied to the two electrodes to keep the potential of each electrode constant. The gold working electrode (cathode) reduces the dissolved oxygen in the water sample to hydroxide ions: O2 + 2H2O + 4e- --> 4OH. The oxidation reaction takes place on the surface of the large silver electrode (anode):
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4Ag+ + 4Br- --> 4AgBr + 4e-
The above redox reaction generates a diffusion current proportional to the dissolved oxygen concentration. The dissolved oxygen analyzer converts the measured current into the dissolved oxygen concentration in the water sample and displays it on the screen.
Features and benefits:
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The Polymetron 9582 dissolved oxygen analyzer uses the electrochemical probe method, which meets the habits of more users and is classic and reliable.
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Fast calibration: calibration from ppm level to ppb level can be completed in less than about 15 minutes.
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Low detection limit, with a minimum detection limit of < 1 ppb.
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The Polymetron 9582 dissolved oxygen analyzer uses the universal 9500 controller for easy integration.
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Simple probe installation and operation. The membrane assembly is pre-installed and can be replaced in just a few seconds.
Technical specifications
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Measuring range 0 ~ 2000 ppb (0-2 ppm)
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Minimum detection limit < 1 ppb
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Units mg/L, ppm, μg/L, ppb, mbar, hPa, inch Hg, mmHg
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Repeatability ± 0.5 ppb or ±5%, whichever is greater
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Reproducibility ± 0.5 ppb or ±2%, whichever is greater
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Response time For a step change of 1-40 ppb: < about 30 seconds
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Maintenance interval Membrane life: 6 months, depending on the sample
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Operating temperature range -20 ~ 60 °C (0 ~ 95% RH, non-condensing)
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Temperature compensation Automatic compensation over 0 ~ 45°C (32 ~ 113 °F)
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Connection 1/4 inch NPT threaded connection (6 mm or 1/4 inch tubing recommended)
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Sample flow rate 66 ~ 333 mL/min (4 ~ 10 L/hr)
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Ordering information
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Complete analyzer
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9582.99.00P4 9582 dissolved oxygen system, AC-DC
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9582.99.01P4 9582 dissolved oxygen system, Modbus 232/485, AC-DC
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9582.99.03P4 9582 dissolved oxygen system, Profibus, AC-DC
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Communication module options
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9334600 4-20 mA output module (with 3 additional mA outputs)
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9013200 Modbus 232/485 module
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9173900 Profibus DP module
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9525700 pH / ORP analog module for POLYMETRON sensors
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9525800 Conductivity analog module for POLYMETRON sensors
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Accessories and consumables
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09181=A=3600 Dissolved oxygen probe electrolyte, 25 mL
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09185=A=3500 Dissolved oxygen membrane, box of 4
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09182=A=1000 9582sc replacement electrode
Source: Public information from the HACH Water Quality website
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Controladores y sensores: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La entrega se construyó en torno a emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Controladores y sensores: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Controladores y sensores, centrándose en monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Controladores y sensores debe cubrir emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La ejecución se centró en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Controladores y sensores: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Controladores y sensores; el foco es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. Técnicamente se apoya en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Controladores y sensores: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Controladores y sensores y la tarea principal es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Controladores y sensores no puede especificarse de forma genérica: requiere emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La configuración incluye emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos.
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