Principle of Operation
The 5500 Series dissolved oxygen sensor contains a small chamber with two metal electrodes and an electrolyte, sealed by a selective membrane. Water and dissolved ionic substances cannot pass through this membrane, but oxygen and a certain amount of other gases and hydrophilic substances can. Immersing the dissolved oxygen sensor in water enables the measurement of dissolved oxygen. Due to galvanic action or an applied voltage, a potential difference is created between the electrodes, causing metal ions to enter the solution at the anode, while oxygen passing through the membrane is reduced at the cathode. The resulting current is directly proportional to the transfer rate of dissolved oxygen passing through the membrane into the electrolyte, and this current is proportional to the partial pressure of oxygen in the water sample at a given temperature.
Typical Applications
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The 5500 Series dissolved oxygen sensor is primarily used for dissolved oxygen measurement in municipal wastewater and industrial wastewater treatment plants. Typical applications include
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aeration tanks, aerobic/anaerobic digesters, and final effluent. It is also suitable for dissolved oxygen measurement in various water bodies such as natural water, wastewater, and saline water.
Advantages
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The 5500 Series dissolved oxygen sensor can be used with GLI's D63, D53, D33, and PRO-D3 dissolved oxygen analyzers or transmitters.
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The 5500 Series dissolved oxygen sensor features an integrated replaceable membrane head assembly, making replacement simple and quick. - Since each assembly includes a pre-installed membrane, electrolyte, and electrodes, replacing the assembly replenishes all consumables required by the dissolved oxygen sensor.
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The 5500 Series dissolved oxygen sensor uses polarographic Clark cell technology and consists of a three-electrode system: a gold cathode, a silver anode, and a silver reference electrode. The silver reference electrode is polarized with a constant voltage to provide voltage stabilization, making dissolved oxygen measurement more stable and accurate.
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Built-in self-cleaning system. Self-cleaning options include a compressed air cleaning system, which can be programmed to automatically clean the sensor membrane.
Specifications
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Wetted materials Noryl® and 316 stainless steel body, PVC mounting adapter, Viton® O-rings, Teflon® membrane, Noryl® and Ryton® components, and nylon cable clamps and overflow riser
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Electrode material Gold cathode, silver anode, and silver reference electrode
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Temp. range 32~122℉ (0~50℃)
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Temperature compensation NTC 30 KO resistor
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Minimum flow rate approx. 0.016 ft (0.5 cm) per second
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Maximum pressure 145 psi (10 bar)
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Measuring range 0.0~40.00 ppm
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Sensitivity ±0.05% of range
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Repeatability ±0.5% of range
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Response time (20℃) approx. 130 seconds to reach 90% of step change
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Membrane thickness 2 in (50 microns)
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Sensor cable (included) 15 ft (4.6 m) cable, terminated with MS-type quick-disconnect plug (metal or plastic)
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Measuring principle Three-electrode polarographic Clark cell technology
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Electrical certifications CSA and FM certified; GLI's D53 model can be used in Class I, Div. 2 (Groups A~D) hazardous areas
Source: Public information from the HACH Water Quality website
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Controladores y sensores: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La entrega se construyó en torno a emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Controladores y sensores: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Controladores y sensores, centrándose en monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Controladores y sensores debe cubrir emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La ejecución se centró en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Controladores y sensores: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Controladores y sensores; el foco es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. Técnicamente se apoya en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Controladores y sensores: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Controladores y sensores y la tarea principal es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Controladores y sensores no puede especificarse de forma genérica: requiere emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La configuración incluye emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos.
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