技术参数
加入对比ORP / Redox
| 测量原理 | 传感器 ORP / Redox |
| 应用 | 过程技术和监测的 processes 带: - Rapidly changing pH 值 - 高 levels 的电极 poisons, such 作为 H2S |
| Characteristic | 数字 pH/ORP 电极用于化工过程带 ion trap 用于 poison-耐参考 |
| 测量范围 | ORP: –1 500 至 1 500 mV 应用 B • pH: 0 至 14 应用 H • pH: 0 至 12 |
| 测量原理 | Gel 紧凑型电极带陶瓷 junction 和 ion trap 用于 simultaneous 测量的 pH, ORP 和 rH 值 (内 rH 模式) |
| 设计 | 所有轴长度带温度传感器 Advanced gel 技术 |
| 材料 | 传感器轴: 玻璃至 suit 过程 pH 膜片玻璃: 类型 B, 类型 N 金属铅: Ag/AgCl 开 aperture: 陶瓷 junction, zirconium dioxide ORP 测量 element: Platinum O-环: FKM 过程联轴器: PPS fiber-玻璃加强 Nameplate: 陶瓷金属 oxide |
| 尺寸 | 直径: 12 mm (0.46 英寸) 轴长度: 120, 225, 360 和 425 mm (4.68, 8.77, 14.04 和 16,57 英寸) |
| 过程温度 | 应用 B 和 H: 0 至 140 ° C (32 至 284 ° F) 版本 TB: 0 至 140 ° C (32 至 284 ° F) 版本 TU, TP (pressurized 参考): 0 至 140 ° C (32 至 284 ° F) (140 ° C (284 ° F) 用于受限 period (e.g. 20 最小)) 最大 100 ° C (212 ° F) 内连续操作 due 至 increasing 压力 drop 在 T> 100 ° C (212 ° F) |
| 过程压力 | 应用 B: 0.8 至 14 bar (11.6 至 203 psi) 绝压应用 H: 0.8 至 7 bar (11.6 至 101,5 psi) 绝压 |
| 温度传感器 | NTC 30k |
| Ex 认证 | 带 ATEX, IECEx, CSA C/美国, NEPSI, 日本 Ex 和 INMETRO 认证用于用途内危险区域区域 0, 区域 1 和区域 2 |
| 连接 | 电感, 数字连接表头带 Memosens 2.0 技术 |
| Ingress 防护 | IP68 |
pH
| 测量原理 | Potentiometric |
| 应用 | 过程技术和监测的 processes 带: - Rapidly changing pH 值 - 高 levels 的电极 poisons, such 作为 H2S |
| Characteristic | 数字 pH/ORP 电极用于化工过程带 ion trap 用于 poison-耐参考 |
| 测量范围 | ORP: –1 500 至 1 500 mV 应用 B • pH: 0 至 14 应用 H • pH: 0 至 12 |
| 测量原理 | Gel 紧凑型电极带陶瓷 junction 和 ion trap 用于 simultaneous 测量的 pH, ORP 和 rH 值 (内 rH 模式) |
| 设计 | 所有轴长度带温度传感器 Advanced gel 技术 |
| 材料 | 传感器轴: 玻璃至 suit 过程 pH 膜片玻璃: 类型 B, 类型 N 金属铅: Ag/AgCl 开 aperture: 陶瓷 junction, zirconium dioxide ORP 测量 element: Platinum O-环: FKM 过程联轴器: PPS fiber-玻璃加强 Nameplate: 陶瓷金属 oxide |
| 尺寸 | 直径: 12 mm (0.46 英寸) 轴长度: 120, 225, 360 和 425 mm (4.68, 8.77, 14.04 和 16,57 英寸) |
| 过程温度 | 应用 B 和 H: 0 至 140 ° C (32 至 284 ° F) 版本 TB: 0 至 140 ° C (32 至 284 ° F) 版本 TU, TP (pressurized 参考): 0 至 140 ° C (32 至 284 ° F) (140 ° C (284 ° F) 用于受限 period (e.g. 20 最小)) 最大 100 ° C (212 ° F) 内连续操作 due 至 increasing 压力 drop 在 T> 100 ° C (212 ° F) |
| 过程压力 | 应用 B: 0.8 至 14 bar (11.6 至 203 psi) 绝压应用 H: 0.8 至 7 bar (11.6 至 101,5 psi) 绝压 |
| 温度传感器 | NTC 30k |
| Ex 认证 | 带 ATEX, IECEx, CSA C/美国, NEPSI, 日本 Ex 和 INMETRO 认证用于用途内危险区域区域 0, 区域 1 和区域 2 |
| 连接 | 电感, 数字连接表头带 Memosens 2.0 技术 |
| Ingress 防护 | IP68 |
Memosens CPS76E是严苛工况测量专家，能够同时进行pH和ORP测量。独一无二的抗污型参比系统，可靠测量重度污染介质和低电导率介质。CPS76E采用Memosens 2.0 数字技术，具有高过程完整性，操作非常简单。防水防潮设计，允许实验室传感器标定，支持扩展数据存储，保存标定参数和过程参数。是实施预维护的完美基础。
优势
Memosens 2.0支持扩展储存单元，保存标定参数和过程参数，能够更好地进行趋势识别，为未来实施预维护和改进IIoT工业物联网服务提供完美的基础。
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同时测量pH、ORP和rH值（在rH模式中），能够提供丰富过程信息，是严格过程控制的坚实基础。
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可选带压参比系统，可靠测量易堵塞介质，比如分散液。
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电极带专用离子捕捉阱，有效防止引线和参比系统的毒性扩散，确保长使用寿命。
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允许电极倒装，安装灵活。
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采用非接触式感应信号传输方式，具有高过程安全性。
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尽可能缩短生产停机时间，延长了电极使用寿命，降低了运营成本。
应用领域
化工工艺过程和过程监测：
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pH值或ORP值快速波动
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高浓度毒性介质，比如H2S
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通过ATEX、IECEx、CSA C/US、NEPSI、JPN、INMETRO认证，可以在防爆0区、1区和2区中使用。
附件 / 备件 6
共 6 项备件 · 点击收起
| 订货号 | 名称 / 说明 | |
|---|---|---|
| 71038228 | ***传感器for assignment of sensors to measuring loop. 100 sensor clips with printable labels | 查看详情 |
| 71038229 | ***电缆for assignment of Sensors to measuring loop. 50 cable labels with printable labels. | 查看详情 |
| 71538217 | CPSxx 电极保护帽20 pc protective caps for pH sensors CPSxx | 查看详情 |
| CPY4- | KCl电解液 CPY4For liquid filled electrodes | 询价 |
| CPY20- | PH 标液 CPY20pH quality buffer solution, referenced to primary reference material of PTB and standard reference material of NIST. With calibration certificate buffer solution | 询价 |
| CPY3- | ORP标定液CPY3Technical | 询价 |
型号配置 / 参数对比
来源:Endress+Hauser网站公开信息
说明书下载 4
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市政污水处理 · PH应用案例
应用背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段是市政污水处理行业的典型工况。项目以PH为切入点，重点是连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
工况约束
出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，而污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大的条件又进一步放大了这一点。因此PH必须按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
交付方案
交付按分析仪表来组织 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施中按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，同时满足出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
使用效果
运行结果表明：加药量控制更准，药剂消耗下降，该测点的测量置信度明显提高。
食品饮料 · PH应用案例
客户情况
食品饮料行业的典型场景是配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次测量对象为PH，工作重点是：连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
面临的难点
现场工况为介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，加上清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，常规配置很难长期胜任。方案需要按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
实施方式
方案由分析仪表落地：按水质分析系统的整体方案选型。技术要点在于按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并确保符合：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
客户收益
实际效果上，加药量控制更准，药剂消耗下降，现场运维人员的工作负担随之下降。
化工制药 · PH应用案例
项目背景
反应釜、计量罐与成品储罐区。本次项目围绕PH展开，要解决的核心问题是：连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，而且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。因此PH不能照搬通用配置，按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
解决方案
阿仪科技技术团队按分析仪表的方式推进：按水质分析系统的整体方案选型。配置上按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并同步对照：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：加药量控制更准，药剂消耗下降。
电力能源 · PH应用案例
项目概况
项目现场在锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。客户希望在既有装置上完善PH配置，核心诉求是连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
技术难点
真正麻烦的是：高温高压，蒸汽与含盐水并存，并且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。这些都要求PH在配置时按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
配置方案
按分析仪表组织供货与实施：按水质分析系统的整体方案选型。现场按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并逐条核对：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
投运表现
完成调试后，加药量控制更准，药剂消耗下降，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
