技术参数
加入对比保护套管
| 测量原理 | 制造保护套管 |
| 特性 / 应用 | 制造保护套管类似至 DIN 43772 Form 2F/3F |
| 表头连接 | 外部螺纹: M24 x 1.5 |
| 最大标准插入深度 | 445 mm, 其他 lenghts 按需 |
| 过程连接 | 法兰: DN25 PN40 B1 (EN1092-1) DN25 PN63 B1 (EN1092-1) |
| 保护套管 root 直径 | 16 x 10 mm |
| 介质触点材料 | 1.4571 |
| 端部形状 | 缩径 Ø12 x 7 x 50 mm |
| 温度范围 | 200…600 °C (-328...1.112 °F) |
| 最大. 过程压力在 400 °C | 取决于压力 rating 高达 PN63 |
热保护套管是温度测量点的重要部件，适用于几乎所有工业过程，特别是油气行业。用于保护测量铠装芯子或测量部件，防止腐蚀性过程介质、高压和温度传感器自身的流量，从而确保可以在操作过程中更换温度计。
优势
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由焊接管制造的热保护套管
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法兰过程连接
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可以根据过程要求选择延长颈、插入深度和总长度
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可以根据客户要求生产特殊型号
应用领域
热保护套管设计在油气行业中使用，也可以再常规应用中使用。模块化设置确保其可以在存在严重热应力和机械应力的所有行业过程中使用。
附件/备件
来源:Endress+Hauser网站公开信息
型号配置 / 参数对比
服务案例
市政污水处理 · 热电偶应用案例
项目背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。本次项目围绕热电偶展开，要解决的核心问题是：以热电偶测量高温工况温度。
工况挑战
现场介质与工况的特点是污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，而且出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。因此热电偶不能照搬通用配置，按温度上限、气氛与响应速度选分度号。
解决方案
阿仪科技技术团队按温度测量的方式推进：按测温点位置与响应要求做温度方案。配置上按温度上限、气氛与响应速度选分度号，并同步对照：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：耐高温能力强，炉窑温度可直接测。
食品饮料 · 热电偶应用案例
项目概况
项目现场在配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。客户希望在既有装置上完善热电偶配置，核心诉求是以热电偶测量高温工况温度。
技术难点
真正麻烦的是：介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，并且清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。这些都要求热电偶在配置时按温度上限、气氛与响应速度选分度号。
配置方案
按温度测量组织供货与实施：按测温点位置与响应要求做温度方案。现场按温度上限、气氛与响应速度选分度号，并逐条核对：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
投运表现
完成调试后，耐高温能力强，炉窑温度可直接测，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
化工制药 · 热电偶应用案例
现场工况
该客户属于化工制药行业，生产装置位于反应釜、计量罐与成品储罐区。项目的主要任务就是以热电偶测量高温工况温度。
需要解决的问题
难点在于介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境；与此同时强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。选型上必须按温度上限、气氛与响应速度选分度号。
我们的做法
我们采用温度测量的交付思路 — 按测温点位置与响应要求做温度方案。实施时按温度上限、气氛与响应速度选分度号，同时逐项校验：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 耐高温能力强，炉窑温度可直接测。
电力能源 · 热电偶应用案例
应用背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统是电力能源行业的典型工况。项目以热电偶为切入点，重点是以热电偶测量高温工况温度。
工况约束
高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高，而高温高压，蒸汽与含盐水并存的条件又进一步放大了这一点。因此热电偶必须按温度上限、气氛与响应速度选分度号。
交付方案
交付按温度测量来组织 — 按测温点位置与响应要求做温度方案。实施中按温度上限、气氛与响应速度选分度号，同时满足需满足电力行业规程与机组可用率指标。
使用效果
运行结果表明：耐高温能力强，炉窑温度可直接测，该测点的测量置信度明显提高。
