船舶加油计量计算机采集、显示和储存所有相关设备的加油数据。基于上述数据，船舶加油计量计算机生成批次票单和计量记录文件。测量系统实时报告船舶加油过程中的违规操作，能够快速进行干预。
船舶加油计量计算机SBC600是Endress+Hauser整套船舶加油计量解决方案的组成部分。
优势
使用Endress+Hauser的科氏力质量流量计进行连续双向质量流量测量。
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专利的双向流量测量具有最高测量精度(即使在苛刻条件下，例如：扫舱)、最高应用安全性和最高测量适用性。
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计量记录文件立即干预过量扫舱或过量注入。因此，无需花费更多的时间对不透明加油操作进行昂贵的干预。
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计量交接认证系统能够提供全球认可的测量结果。审计跟踪能确保透明和设置变化的可追溯性。
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清晰显示的内置12”操作面板和触摸屏(HMI)能够立即显示错误信息，确保安全操作。
应用领域
直观的操作员界面在整个船舶加油过程中及时显示错误信息，确保实现优化控制和安全操作。船舶加油计量计算机SBC600具有最大操作便捷性。 操作员能够轻松应对整个船舶加油过程。计量交接认证系统全球认可，铅封部件可以防止意外篡改。
附件 / 备件 15
共 15 项备件 · 点击收起
| 订货号 | 名称 / 说明 | |
|---|---|---|
| 71292986 | SBC600 CPU | 查看详情 |
| 71292987 | SBC600 ASCII模块 | 查看详情 |
| 71292988 | SBC600 总线RTU模块 | 查看详情 |
| 71292989 | SBC600模拟信号输入 | 查看详情 |
| 71293014 | SBC600 面板打印 | 查看详情 |
| 71293015 | SBC600 网关 | 查看详情 |
| 71293016 | ***SBC600热敏纸 | 查看详情 |
| 71336149 | 标签面板Accompanying product has to be specified in the production memo. Size (mm): 85 x 73 x 1.5 (H x W x D) | 查看详情 |
| 71337810 | 服务LicenseRockwell Studio5000 Service Edition licence | 查看详情 |
| 71337811 | 服务License硬件钥匙 | 查看详情 |
| 71391293 | 一体机更新工具 | 查看详情 |
| 71391294 | DC电源 | 查看详情 |
| 71391295 | DC冗余电源 | 查看详情 |
| 71718995 | SBC600 Panel PC (WIN10IoT) | 查看详情 |
| 71776401 | SBC600 Ethernet-Modbus RTU网关 | 查看详情 |
型号配置 / 参数对比
来源:Endress+Hauser网站公开信息
说明书下载 3
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市政污水处理 · 数据管理器应用案例
现场工况
该客户属于市政污水处理行业，生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是集中采集、存储并向管理平台转发数据。
需要解决的问题
难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大；与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按通道数、存储深度与转发协议选型。
我们的做法
我们采用系统组件的交付思路 — 按控制柜与信号链路的整体配置供货。实施时按通道数、存储深度与转发协议选型，同时逐项校验：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 断网自动补传，数据完整率显著提高。
食品饮料 · 数据管理器应用案例
应用背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以数据管理器为切入点，重点是集中采集、存储并向管理平台转发数据。
工况约束
清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此数据管理器必须按通道数、存储深度与转发协议选型。
交付方案
交付按系统组件来组织 — 按控制柜与信号链路的整体配置供货。实施中按通道数、存储深度与转发协议选型，同时满足须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
使用效果
运行结果表明：断网自动补传，数据完整率显著提高，该测点的测量置信度明显提高。
化工制药 · 数据管理器应用案例
客户情况
化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为数据管理器，工作重点是：集中采集、存储并向管理平台转发数据。
面临的难点
现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，加上强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，常规配置很难长期胜任。方案需要按通道数、存储深度与转发协议选型。
实施方式
方案由系统组件落地：按控制柜与信号链路的整体配置供货。技术要点在于按通道数、存储深度与转发协议选型，并确保符合：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
客户收益
实际效果上，断网自动补传，数据完整率显著提高，现场运维人员的工作负担随之下降。
电力能源 · 数据管理器应用案例
项目背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕数据管理器展开，要解决的核心问题是：集中采集、存储并向管理平台转发数据。
工况挑战
现场介质与工况的特点是高温高压，蒸汽与含盐水并存，而且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。因此数据管理器不能照搬通用配置，按通道数、存储深度与转发协议选型。
解决方案
阿仪科技技术团队按系统组件的方式推进：按控制柜与信号链路的整体配置供货。配置上按通道数、存储深度与转发协议选型，并同步对照：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：断网自动补传，数据完整率显著提高。
