Компьютер учёта бункеровки собирает, отображает и сохраняет данные бункеровки всех соответствующих устройств. На основе этих данных компьютер учёта бункеровки формирует пакетные билеты и файлы учётных записей. Измерительная система в реальном времени сообщает о нарушениях в процессе бункеровки, что позволяет быстро вмешаться.
Компьютер учёта бункеровки SBC600 является частью комплексного решения Endress+Hauser для учёта бункеровки.
Преимущества
Непрерывное двунаправленное измерение массового расхода с помощью кориолисовых массовых расходомеров Endress+Hauser.
Запатентованное двунаправленное измерение расхода обеспечивает наивысшую точность измерения (даже в сложных условиях, например при зачистке танков), наивысшую безопасность применения и наивысшую пригодность для измерений.
-
Файл учётных записей позволяет немедленно вмешаться при чрезмерной зачистке или переливе. Поэтому не требуется тратить дополнительное время на дорогостоящее вмешательство в непрозрачные операции бункеровки.
-
Сертифицированная система коммерческого учёта обеспечивает признанные во всём мире результаты измерений. Аудиторский след обеспечивает прозрачность и прослеживаемость изменений настроек.
-
Встроенная панель управления с чётким дисплеем 12” и сенсорным экраном (HMI) немедленно отображает сообщения об ошибках, обеспечивая безопасную работу.
Области применения
Интуитивно понятный интерфейс оператора своевременно отображает сообщения об ошибках на протяжении всего процесса бункеровки, обеспечивая оптимизированное управление и безопасную работу. Компьютер учёта бункеровки SBC600 отличается максимальным удобством эксплуатации. Оператор легко справляется со всем процессом бункеровки. Сертифицированная система коммерческого учёта признана во всём мире, а пломбируемые элементы предотвращают случайное вмешательство.
Инструмент конфигурации модели продукта E+H
Запчасти и принадлежности 15
Запчасти: 15 · свернуть
| Код заказа | Наименование | |
|---|---|---|
| 71292986 | ЦП SBC600 | Подробнее |
| 71292987 | Модуль ASCII SBC600 | Подробнее |
| 71292988 | Модуль RTU шины SBC600 | Подробнее |
| 71292989 | SBC600 вход аналогового сигнала | Подробнее |
| 71293014 | Печать панели SBC600 | Подробнее |
| 71293015 | Шлюз SBC600 | Подробнее |
| 71293016 | Термобумага SBC600 | Подробнее |
| 71336149 | панель этикетокAccompanying product has to be specified in the production memo. Size (mm): 85 x 73 x 1.5 (H x W x D) | Подробнее |
| 71337810 | Сервисная лицензияRockwell Studio5000 Service Edition licence | Подробнее |
| 71337811 | Аппаратный ключ сервисной лицензии | Подробнее |
| 71391293 | Инструмент обновления моноблочного устройства | Подробнее |
| 71391294 | источник питания постоянного тока | Подробнее |
| 71391295 | Резервированный источник питания постоянного тока | Подробнее |
| 71718995 | Панельный компьютер SBC600 (WIN10IoT) | Подробнее |
| 71776401 | Шлюз SBC600 Ethernet-Modbus RTU | Подробнее |
Конфигуратор / Сравнение
Принадлежности/Запасные части
Источник: публичная информация с сайта Endress+Hauser
Руководства 3
Все документыКейсы
Городские сточные воды — менеджер данных: пример внедрения
Ситуация на объекте
Клиент работает в отрасли «Городские сточные воды», производство расположено на входную, биологическую и выходную стадии городских очистных. Главная задача — централизованный сбор, хранение и передача данных на платформы.
В чём сложность
Сложность в том, что высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода; кроме того, показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой. Поэтому ключевое здесь — подбор по числу каналов, объёму хранения и протоколу передачи.
Что мы сделали
Мы использовали подход «системные компоненты» — поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. Основа реализации — подбор по числу каналов, объёму хранения и протоколу передачи; поэтапно проверялось: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.
Результат работы
В эксплуатации система ведёт себя как задумано — автодогрузка после сбоев связи заметно повышает полноту данных, а объём текущего обслуживания заметно снизился.
Пищевая промышленность — менеджер данных: пример внедрения
Контекст применения
участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки — типовые условия отрасли «Пищевая промышленность». Проект: менеджер данных; главное — централизованный сбор, хранение и передача данных на платформы.
Ограничения процесса
частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP, а условия «сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях» только усиливают это. Поэтому конфигурация менеджер данных должна включать подбор по числу каналов, объёму хранения и протоколу передачи.
Подход к поставке
Формат поставки — «системные компоненты»: поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. В работе главное — подбор по числу каналов, объёму хранения и протоколу передачи, а также требования: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.
Результаты на объекте
Эксплуатация наглядно показывает результат — автодогрузка после сбоев связи заметно повышает полноту данных; доверие к точке измерения заметно выросло.
Химия и фармацевтика — менеджер данных: пример внедрения
О клиенте
Типовая площадка в отрасли «Химия и фармацевтика» — реакторы, мерные и товарные резервуары. Точка измерения — менеджер данных; основной акцент — централизованный сбор, хранение и передача данных на платформы.
Ключевые трудности
Условия: сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах; вдобавок коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои — типовое исполнение здесь долго не выдерживает. Решение опирается на следующее: подбор по числу каналов, объёму хранения и протоколу передачи.
Реализация
Работы шли по каналу «системные компоненты»: поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. Техническая основа — подбор по числу каналов, объёму хранения и протоколу передачи; также учтено: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.
Выгода клиента
На практике это означает автодогрузка после сбоев связи заметно повышает полноту данных, что снизило нагрузку на ремонтный персонал.
Энергетика — менеджер данных: пример внедрения
Предпосылки проекта
Проект охватывает питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки. Точка измерения — менеджер данных; основная задача — централизованный сбор, хранение и передача данных на платформы.
Условия эксплуатации
Среда и условия эксплуатации: высокие температура и давление, пар и минерализованная вода, а также дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы. Поэтому менеджер данных нельзя подбирать по типовому исполнению — требуется подбор по числу каналов, объёму хранения и протоколу передачи.
Решение
Инженерная команда Ainstru работала по каналу «системные компоненты»: поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. Конфигурация включает подбор по числу каналов, объёму хранения и протоколу передачи; учтены требования: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.
Результаты
После ввода в эксплуатацию система работает стабильно; практический результат — автодогрузка после сбоев связи заметно повышает полноту данных.
Похожие
Endress+HauserEngyCal RH33
Endress+HauserПродвинутый Графический Данные Менеджер RSG45
Endress+HauserЭнергия Менеджер RMC621
Endress+HauserПар- и Нагрев компьютер RMS621
Endress+HauserEcograph T RSG35
Endress+HauserПартия Контроллер RA33
Endress+HauserПолевой Данные Менеджер Программное обеспечение MS21
Endress+Hauser