El ordenador de bunkering recoge, muestra y almacena los datos de bunkering de todos los equipos relevantes. Basándose en estos datos, el ordenador de bunkering genera tickets de lote y archivos de registro de medición. El sistema de medición informa en tiempo real de las irregularidades durante el proceso de bunkering, lo que permite una intervención rápida.
El ordenador de bunkering SBC600 forma parte de la solución completa de medición de bunkering de Endress+Hauser.
Ventajas
Medición continua y bidireccional del caudal másico mediante caudalímetros másicos Coriolis de Endress+Hauser.
La medición bidireccional patentada del caudal ofrece la máxima precisión de medición (incluso en condiciones exigentes, p. ej. durante el achique), la máxima seguridad de aplicación y la máxima idoneidad de medición.
El archivo de registro de medición permite una intervención inmediata ante un achique o llenado excesivos. Por lo tanto, no se necesita tiempo adicional para costosas intervenciones en operaciones de bunkering no transparentes.
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El sistema certificado de transferencia de custodia proporciona resultados de medición reconocidos a nivel mundial. La pista de auditoría garantiza la transparencia y la trazabilidad de los cambios de configuración.
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El panel de operación integrado de 12” con pantalla clara y pantalla táctil (HMI) muestra inmediatamente los mensajes de error, garantizando un funcionamiento seguro.
Áreas de aplicación
La interfaz de operador intuitiva muestra los mensajes de error a tiempo durante todo el proceso de bunkering, garantizando un control optimizado y un funcionamiento seguro. El ordenador de bunkering SBC600 ofrece la máxima facilidad de uso. Los operadores pueden gestionar fácilmente todo el proceso de bunkering. El sistema certificado de transferencia de custodia está reconocido a nivel mundial y los componentes precintados evitan manipulaciones accidentales.
Herramienta de configuración de modelos de producto E+H
Repuestos y accesorios 15
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| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 71292986 | CPU SBC600 | Ver detalle |
| 71292987 | Módulo ASCII SBC600 | Ver detalle |
| 71292988 | Módulo RTU de bus SBC600 | Ver detalle |
| 71292989 | SBC600 entrada de señal analógica | Ver detalle |
| 71293014 | Impresión de panel SBC600 | Ver detalle |
| 71293015 | Gateway SBC600 | Ver detalle |
| 71293016 | Papel térmico SBC600 | Ver detalle |
| 71336149 | panel de etiquetasAccompanying product has to be specified in the production memo. Size (mm): 85 x 73 x 1.5 (H x W x D) | Ver detalle |
| 71337810 | Licencia de servicioRockwell Studio5000 Service Edition licence | Ver detalle |
| 71337811 | Llave de hardware de licencia de servicio | Ver detalle |
| 71391293 | Herramienta de actualización del equipo todo en uno | Ver detalle |
| 71391294 | fuente de alimentación de CC | Ver detalle |
| 71391295 | Fuente de alimentación redundante de CC | Ver detalle |
| 71718995 | PC de panel SBC600 (WIN10IoT) | Ver detalle |
| 71776401 | Puerta de enlace SBC600 Ethernet-Modbus RTU | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Fuente: información pública del sitio web de Endress+Hauser
Manuales y documentos 3
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BA 船舶加油计量仪SBC600 Chinese
BA Bunker Metering Computer SBC600 English
BA Off-Loading Flow Computer SBC600 English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Gestor de datos: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era adquisición, almacenamiento y reenvío centralizado de datos.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. La entrega se construyó en torno a selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: relleno automático tras caídas, mejorando la completitud de datos, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Gestor de datos: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Gestor de datos, centrándose en adquisición, almacenamiento y reenvío centralizado de datos.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Gestor de datos debe cubrir selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. La ejecución se centró en selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: relleno automático tras caídas, mejorando la completitud de datos, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Gestor de datos: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Gestor de datos; el foco es adquisición, almacenamiento y reenvío centralizado de datos.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. Técnicamente se apoya en selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa relleno automático tras caídas, mejorando la completitud de datos, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Gestor de datos: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Gestor de datos y la tarea principal es adquisición, almacenamiento y reenvío centralizado de datos.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Gestor de datos no puede especificarse de forma genérica: requiere selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. La configuración incluye selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es relleno automático tras caídas, mejorando la completitud de datos.
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