技术参数
加入对比保护套管
| 测量原理 | Bar stock 保护套管 |
| 特性 / 应用 | 公制样式各种过程连接圆加长 |
| 表头连接 | 内部螺纹: 1/2" NPT |
| 最大标准插入深度 | 900 mm (35,43") |
| 最大插入深度(按需) | 5.000 mm (196,85") |
| 过程连接 | 螺纹: 1/2" NPT 1" NPT 法兰: ASME 1" 150 RF (B16.5) ASME 1" 300 RF (B16.5) ASME 1" 600 RF (B16.5) ASME 1 1/2" 150 RF (B16.5) ASME 1 1/2" 300 RF (B16.5) ASME 1 1/2" 300 RTJ (B16.5) ASME 1 1/2" 600 RF (B16.5) ASME 1 1/2" 600 RTJ (B16.5) ASME 2" 150 RF (B16.5) ASME 2" 300 RF (B16.5) ASME 2" 600 RF (B16.5) ASME 2" 300 RTJ (B16.5) ASME 2" 600 RTJ (B16.5) |
| 保护套管 root 直径 | 24 mm (0,94") |
| 介质触点材料 | 1.4401 (316) 1.4404 (316L) 1.4571 (316Ti) 2.4819 (合金 C276) 2.4360 (合金 400) |
| 接液部分 finishing (Ra) | < 0.8 μm (31.50 μ内) < 1.6 μm (63.00 μ内) |
| 端部形状 | 直形锥形 |
| 温度范围 | -200...700 °C (-328...1.292 °F) |
| 最大过程压力(静压) | 500 bar (7252 psi) |
| 最大. 过程压力在 400 °C | 300 bar (4351 psi) |
TA555 棒材保护套管,采用整体钻孔棒材制造的保护套管，主要用于工况苛刻的应用或一般用途
优势
套管延长径和插入深度以及套管的尺寸可根据过程要求选择
多种标准材料和过程连接可选择，也可按规格定制
可选择不同等级的表面处理
保护套管形状为直型或锥型
过程连接方式为螺纹或固定法兰
应用领域
因为过程条件苛刻，所以保护套管的强度必须精确计算。着色渗透测试、超声波测试、氦泄漏测试、压力耐久性测试以及各种非破坏性材料测试，证明材料和工艺的质量。
型号配置 / 参数对比
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市政污水处理 · 温度套管应用案例
应用背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段是市政污水处理行业的典型工况。项目以温度套管为切入点，重点是为测温元件提供承压隔离与保护。
工况约束
出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，而污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大的条件又进一步放大了这一点。因此温度套管必须按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
交付方案
交付按温度测量来组织 — 按测温点位置与响应要求做温度方案。实施中按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，同时满足出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
使用效果
运行结果表明：套管寿命延长，避免断裂影响工艺，该测点的测量置信度明显提高。
食品饮料 · 温度套管应用案例
客户情况
食品饮料行业的典型场景是配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次测量对象为温度套管，工作重点是：为测温元件提供承压隔离与保护。
面临的难点
现场工况为介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，加上清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，常规配置很难长期胜任。方案需要按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
实施方式
方案由温度测量落地：按测温点位置与响应要求做温度方案。技术要点在于按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，并确保符合：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
客户收益
实际效果上，套管寿命延长，避免断裂影响工艺，现场运维人员的工作负担随之下降。
化工制药 · 温度套管应用案例
项目背景
反应釜、计量罐与成品储罐区。本次项目围绕温度套管展开，要解决的核心问题是：为测温元件提供承压隔离与保护。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，而且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。因此温度套管不能照搬通用配置，按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
解决方案
阿仪科技技术团队按温度测量的方式推进：按测温点位置与响应要求做温度方案。配置上按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，并同步对照：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：套管寿命延长，避免断裂影响工艺。
电力能源 · 温度套管应用案例
项目概况
项目现场在锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。客户希望在既有装置上完善温度套管配置，核心诉求是为测温元件提供承压隔离与保护。
技术难点
真正麻烦的是：高温高压，蒸汽与含盐水并存，并且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。这些都要求温度套管在配置时按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
配置方案
按温度测量组织供货与实施：按测温点位置与响应要求做温度方案。现场按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，并逐条核对：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
投运表现
完成调试后，套管寿命延长，避免断裂影响工艺，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
