技术参数
加入对比保护套管
| 测量原理 | 制造保护套管 |
| 特性 / 应用 | imperial 样式卫生型/无菌设计 (3-®, EHEDG, ASME BPE, FDA) 卫生型过程连接 iTHERM QuickNeck 用于简便和成本节省 recalibration |
| 表头连接 | iTHERM QuickNeck NPT1/2 |
| 最大标准插入深度 | 48" (1.219 mm) |
| 过程连接 | 焊接内 adaptor 卡箍连接符合 ISO2852 螺纹符合 ISO 228 用于 liquiphant adaptor APV Inline Varivent Tee 和 elbow thermowells DIN11865 |
| 保护套管 root 直径 | 1/4" (6,35 mm) 3/8" (9,525 mm) 1/2" (12,7mm) |
| 介质触点材料 | 316L |
| 接液部分 finishing (Ra) | < 30 μ英寸 (0,76 μm) < 15 µ英寸(0,38 μm) < 15 μ英寸 (0,38 µm) 电解抛光 |
| 端部形状 | 直形缩径 |
| 温度范围 | -200...650 °C (-328...1.202 °F) |
| 最大过程压力(静压) | 40 bar (580 psi) |
| 最大. 过程压力在 400 °C | depends 在过程连接 |
即使在插入深度很小的卫生或无菌管道、容器或储罐中，也能正常测量。温度计满足严格的物理和化学防护要求。特别适用于需要定期重新标定的所有测量点，只需在密闭过程中简便地更换铠装芯子。
优势
iTHERM QuickNeck：无需借助其他工具即可重新标定铠装芯子，节省了成本和时间
配备所有常见卫生型过程连接
通过国际认证：符合卫生型标准（3-A、EHEDG、ASME BPE、FDA），提供TSE适用性证书
缩径型末端和薄管壁，响应时间短
先进的三通和弯头元件，无焊缝和死点，采用业界领先的卫生设计
应用领域
专门针对食品与饮料、生命科学行业中的卫生和无菌应用场合设计
最大压力：40 bar (580 psi)
温度计满足严格的物理和化学防护要求
可以安装在管道、容器或罐体中使用
只需在密闭过程中简单更换铠装芯子，特别适用于需要定期重新标定的所有测量点
附件 / 备件 1
共 1 项备件 · 点击收起
| 订货号 | 名称 / 说明 | |
|---|---|---|
| 71182607 | 密封10x O-ring 20x2.5 5x O-ring 25x3 | 查看详情 |
型号配置 / 参数对比
测量原理视频
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市政污水处理 · 温度套管应用案例
应用背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段是市政污水处理行业的典型工况。项目以温度套管为切入点，重点是为测温元件提供承压隔离与保护。
工况约束
出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，而污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大的条件又进一步放大了这一点。因此温度套管必须按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
交付方案
交付按温度测量来组织 — 按测温点位置与响应要求做温度方案。实施中按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，同时满足出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
使用效果
运行结果表明：套管寿命延长，避免断裂影响工艺，该测点的测量置信度明显提高。
食品饮料 · 温度套管应用案例
客户情况
食品饮料行业的典型场景是配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次测量对象为温度套管，工作重点是：为测温元件提供承压隔离与保护。
面临的难点
现场工况为介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，加上清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，常规配置很难长期胜任。方案需要按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
实施方式
方案由温度测量落地：按测温点位置与响应要求做温度方案。技术要点在于按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，并确保符合：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
客户收益
实际效果上，套管寿命延长，避免断裂影响工艺，现场运维人员的工作负担随之下降。
化工制药 · 温度套管应用案例
项目背景
反应釜、计量罐与成品储罐区。本次项目围绕温度套管展开，要解决的核心问题是：为测温元件提供承压隔离与保护。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，而且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。因此温度套管不能照搬通用配置，按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
解决方案
阿仪科技技术团队按温度测量的方式推进：按测温点位置与响应要求做温度方案。配置上按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，并同步对照：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：套管寿命延长，避免断裂影响工艺。
电力能源 · 温度套管应用案例
项目概况
项目现场在锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。客户希望在既有装置上完善温度套管配置，核心诉求是为测温元件提供承压隔离与保护。
技术难点
真正麻烦的是：高温高压，蒸汽与含盐水并存，并且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。这些都要求温度套管在配置时按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
配置方案
按温度测量组织供货与实施：按测温点位置与响应要求做温度方案。现场按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，并逐条核对：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
投运表现
完成调试后，套管寿命延长，避免断裂影响工艺，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
