技术参数
加入对比保护套管
| 测量原理 | 制造保护套管 |
| 特性 / 应用 | 公制样式制造从 segments 陶瓷保护套管过程连接作为卡套接头更换件部分用于 TAF11 |
| 表头连接 | M24 x 1,5 沟槽用于 DIN 表头 |
| 最大标准插入深度 | 1.500 mm (59,06") |
| 最大插入深度(按需) | 4.000 mm (157,48") |
| 过程连接 | 卡套接头: G3/4" G1" G11/2" 可调法兰 |
| 保护套管 root 直径 | 14,0 mm (0,55") 16,0 mm (0,59") 17,0 mm (0,68") 22,0 mm (0,87") 24,0 mm (0,94") 26,6 mm (1,05") |
| 介质触点材料 | 陶瓷 (C610) 硅 nitride 陶瓷 (SiN) sintered 硅 carbide (SiC) |
| 端部形状 | 直形 |
| 温度范围 | -50...1650 °C (-58...3.002 °F) |
| 最大过程压力(静压) | 1 bar (15 psi) |
优势
使用创新性的护套管材料，加强了防磨损和防化学腐蚀功能，使用寿命长
传感器受无孔材料保护，测量长期稳定
可替换部件
应用领域
极端高温的过程测量点要求特殊的陶瓷护套管。采用特殊材料生产的护套管保护传感器的使用过程中免受机械性和化学品损坏，延长使用寿命。结果导致：节约了测量点的维护成本、提高了产品质量、改进了生产的安全性。经过特殊设计，它成为恩德豪斯生产的高温TC温度计TAF11的替换件。
型号配置 / 参数对比
测量原理视频
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市政污水处理 · 温度套管应用案例
应用背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段是市政污水处理行业的典型工况。项目以温度套管为切入点，重点是为测温元件提供承压隔离与保护。
工况约束
出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，而污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大的条件又进一步放大了这一点。因此温度套管必须按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
交付方案
交付按温度测量来组织 — 按测温点位置与响应要求做温度方案。实施中按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，同时满足出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
使用效果
运行结果表明：套管寿命延长，避免断裂影响工艺，该测点的测量置信度明显提高。
食品饮料 · 温度套管应用案例
客户情况
食品饮料行业的典型场景是配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次测量对象为温度套管，工作重点是：为测温元件提供承压隔离与保护。
面临的难点
现场工况为介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，加上清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，常规配置很难长期胜任。方案需要按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
实施方式
方案由温度测量落地：按测温点位置与响应要求做温度方案。技术要点在于按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，并确保符合：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
客户收益
实际效果上，套管寿命延长，避免断裂影响工艺，现场运维人员的工作负担随之下降。
化工制药 · 温度套管应用案例
项目背景
反应釜、计量罐与成品储罐区。本次项目围绕温度套管展开，要解决的核心问题是：为测温元件提供承压隔离与保护。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，而且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。因此温度套管不能照搬通用配置，按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
解决方案
阿仪科技技术团队按温度测量的方式推进：按测温点位置与响应要求做温度方案。配置上按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，并同步对照：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：套管寿命延长，避免断裂影响工艺。
电力能源 · 温度套管应用案例
项目概况
项目现场在锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。客户希望在既有装置上完善温度套管配置，核心诉求是为测温元件提供承压隔离与保护。
技术难点
真正麻烦的是：高温高压，蒸汽与含盐水并存，并且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。这些都要求温度套管在配置时按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
配置方案
按温度测量组织供货与实施：按测温点位置与响应要求做温度方案。现场按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，并逐条核对：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
投运表现
完成调试后，套管寿命延长，避免断裂影响工艺，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
