技术参数
加入对比保护套管
| 测量原理 | 制造保护套管 |
| 特性 / 应用 | 公制样式按照至 DIN 43772 过程连接螺纹式, 法兰式, 卡套接头带颈部 |
| 表头连接 | 外部螺纹: M24 x 1.5, 1/2" NPT, G1/2 内螺纹螺纹: M20 x 1.5, 1/2" NPT, G1/2 iTHERM QuickNeck |
| 最大标准插入深度 | 4.500 mm (177") |
| 最大插入深度(按需) | 4.500 mm (177") |
| 过程连接 | 螺纹: G3/8", G1/2", G3/4", G1" NPT1/2", NPT3/4", NPT 1" M18x1.5, M20x1.5, M27x2, M33x2 R1/2", R3/4" 盖螺母: M20x1.5, G1/2", G3/4" 卡套接头: NPT1/2", G1/2", G1" Flansche: DN15 PN40 B1, C DN25 PN20, PN40, PN100 B1, B2, C DN40 PN40 B1 DN50 PN40 B1 ASME 1" 150 RF ASME 1" 300 RF ASME 1 1/2" 150 RF ASME 2" 150 RF ASME 2" 300 RF |
| 保护套管 root 直径 | 9x1,25 mm 11x2 mm 12x2,5 mm 14x2 mm 16x3,5 mm 1/4" SCH80 1/2" SCH80 1/2" SCH40 |
| 介质触点材料 | 316 (1.4401) 316L (1.4404) 316Ti (1.4571) 合金 600 (2.4816) 合金 C276 (2.4819) 合金 446 (1.4749) 合金 321 (1.4541) 护套 PTFE 护套 Tantal |
| 接液部分 finishing (Ra) | < 1.6 μm (63.00 μ内) |
| 端部形状 | 直形缩径锥形优化用于 quick 响应倍 |
| 温度范围 | -200...1.100 °C (-328...2.012 °F) |
| 最大过程压力(静压) | 取决于配置高达 100 bar |
| 最大. 过程压力在 400 °C | 取决于配置 |
保护套管遵循DIN 43772标准设计，耐受大多数工况条件。由管材或棒材制成，多种直径和材质可选。特殊的保护套管末端设计，响应时间短，实现更高效的过程控制。PTFE或钽材外护套，允许在腐蚀性工况下使用。提供多种过程连接：法兰、螺纹、焊入式接头或卡套螺纹。
优势
模块化结构，符合DIN 43772标准
iTHERM QuickNeck：无需借助其他工具即可便捷地重新标定铠装芯子，节约时间，节省时间
按照工艺要求灵活选择延长颈长度、插入深度和总长度
多种尺寸、材质和过程连接可选
特殊的保护套管末端设计，响应时间短
应用领域
保护温度传感器，防止出现物理和化学形变
在严苛工况下可靠工作
最大压力：100 bar (1450 psi)
可以安装在管道、容器或罐体上使用
易维护（无需中断过程即可更换传感器），轻松重新标定测量点
型号配置 / 参数对比
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市政污水处理 · 温度套管应用案例
应用背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段是市政污水处理行业的典型工况。项目以温度套管为切入点，重点是为测温元件提供承压隔离与保护。
工况约束
出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，而污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大的条件又进一步放大了这一点。因此温度套管必须按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
交付方案
交付按温度测量来组织 — 按测温点位置与响应要求做温度方案。实施中按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，同时满足出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
使用效果
运行结果表明：套管寿命延长，避免断裂影响工艺，该测点的测量置信度明显提高。
食品饮料 · 温度套管应用案例
客户情况
食品饮料行业的典型场景是配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次测量对象为温度套管，工作重点是：为测温元件提供承压隔离与保护。
面临的难点
现场工况为介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，加上清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，常规配置很难长期胜任。方案需要按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
实施方式
方案由温度测量落地：按测温点位置与响应要求做温度方案。技术要点在于按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，并确保符合：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
客户收益
实际效果上，套管寿命延长，避免断裂影响工艺，现场运维人员的工作负担随之下降。
化工制药 · 温度套管应用案例
项目背景
反应釜、计量罐与成品储罐区。本次项目围绕温度套管展开，要解决的核心问题是：为测温元件提供承压隔离与保护。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，而且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。因此温度套管不能照搬通用配置，按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
解决方案
阿仪科技技术团队按温度测量的方式推进：按测温点位置与响应要求做温度方案。配置上按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，并同步对照：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：套管寿命延长，避免断裂影响工艺。
电力能源 · 温度套管应用案例
项目概况
项目现场在锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。客户希望在既有装置上完善温度套管配置，核心诉求是为测温元件提供承压隔离与保护。
技术难点
真正麻烦的是：高温高压，蒸汽与含盐水并存，并且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。这些都要求温度套管在配置时按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
配置方案
按温度测量组织供货与实施：按测温点位置与响应要求做温度方案。现场按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，并逐条核对：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
投运表现
完成调试后，套管寿命延长，避免断裂影响工艺，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
