技术参数
加入对比温度 transmitters
| 测量原理 | |
| 输入 | 1 x RTD, TC, Ohm, mV |
| 输出 | 1 x 模拟 4...20 mA |
| Auxiliary 电源 | 12...35 V DC (标准版本) 12...30 V DC (Ex-版本) |
| 通信 | HART |
| 安装 | DIN 导轨 |
| 测量精度 | (Pt100, -50...200 °C) <= 0,2 K (Pt100, -58...392 °F) <= 0,4 °F |
| Galvanic 隔离 | 是 |
| 认证 | UL rec. Com FM 是,NI,等级 I,Div.1+2,组 ABCD CSA 是,NI,等级 I,Div.1+2,组 ABCD ATEX II2(1)G EEx ia IIC T4/T5/T6 ATEX II3G Ex nA IIC T6 CSA 通用用途 |
在所有行业的关键工艺过程中均具有优越的可靠性、精确性和长期稳定性。 可设置的变送器不仅可以数字式转化热电阻(RTD)和热电偶(TC)信号，而且可以通过HART®通信转化电阻和电压信号。使用个人计算机上安装的调试工具快速、简单操作、显示和维护。节约空间的DIN导轨安装，导轨符合IEC 60715标准(外壳宽度：12.6 mm)。
优势
通过HART®通信进行通用设置
在整个环境温度范围内进行高精度测量
传感器断路或短路的故障信号，设置符合NAMUR NE43标准
满足EMC要求，符合NAMUR NE21标准，CE认证
防爆证书： ATEX Ex、CSA IS、FM IS
电气隔离
符合SIL2认证
应用领域
采用HART®通信的温度变送器用于将不同输入信号转换成4...20 mA模拟式输出信号
输入：
附件 / 备件 2
型号配置 / 参数对比
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iTEMP TMT112 Operating Instructions 英文版
iTEMP® TMT112 HART® DIN rail Technical Information 中文版
技术资料 iTEMP® HART® TMT112 中文版
iTEMP TMT112 HART® DIN rail 英文版
iTEMP® TMT112 HART® DIN rail Technical Information 英文版
iTEMP® TMT112 HART® DIN rail Technical Information 英文版
Technical information iTEMP HART DIN rail TMT112 英文版
服务案例
市政污水处理 · 温度变送器应用案例
现场工况
该客户属于市政污水处理行业，生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
需要解决的问题
难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大；与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
我们的做法
我们采用温度测量的交付思路 — 按测温点位置与响应要求做温度方案。实施时按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，同时逐项校验：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小。
食品饮料 · 温度变送器应用案例
应用背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以温度变送器为切入点，重点是把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
工况约束
清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此温度变送器必须按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
交付方案
交付按温度测量来组织 — 按测温点位置与响应要求做温度方案。实施中按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，同时满足须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
使用效果
运行结果表明：信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小，该测点的测量置信度明显提高。
化工制药 · 温度变送器应用案例
客户情况
化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为温度变送器，工作重点是：把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
面临的难点
现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，加上强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，常规配置很难长期胜任。方案需要按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
实施方式
方案由温度测量落地：按测温点位置与响应要求做温度方案。技术要点在于按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，并确保符合：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
客户收益
实际效果上，信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小，现场运维人员的工作负担随之下降。
电力能源 · 温度变送器应用案例
项目背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕温度变送器展开，要解决的核心问题是：把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
工况挑战
现场介质与工况的特点是高温高压，蒸汽与含盐水并存，而且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。因此温度变送器不能照搬通用配置，按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
解决方案
阿仪科技技术团队按温度测量的方式推进：按测温点位置与响应要求做温度方案。配置上按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，并同步对照：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小。
