Datos técnicos
CompararTemperatura transmitters
| Principio de medición | |
| Entrada | 1 x RTD, TC, Ohm, mV |
| Salida | 1 x analógico 4...20 mA |
| Auxiliary alimentación | 12...35 V DC (estándar-versión) 12...30 V DC (Ex-versión) |
| Comunicación | HART |
| Instalación | DIN carril |
| Precisión | (Pt100, -50...200 °C) <= 0,2 K (Pt100, -58...392 °F) <= 0,4 °F |
| Galvanic aislamiento | sí |
| Certificación | UL rec. Com FM Es,NI,Clase I,Div.1+2,Grupo ABCD CSA Es,NI,Clase I,Div.1+2,Grupo ABCD ATEX II2(1)G EEx ia IIC T4/T5/T6 ATEX II3G Ex nA IIC T6 CSA General Uso |
Excelente fiabilidad, precisión y estabilidad a largo plazo en procesos críticos de todos los sectores. El transmisor configurable no solo convierte digitalmente las señales de termómetros de resistencia (RTD) y termopares (TC), sino que también convierte señales de resistencia y tensión mediante comunicación HART®. Manejo, visualización y mantenimiento rápidos y sencillos con las herramientas de configuración instaladas en un ordenador personal. Montaje en carril DIN que ahorra espacio, conforme a IEC 60715 (ancho de carcasa: 12,6 mm).
Ventajas
Configuración universal mediante comunicación HART®
Medición de alta precisión en todo el rango de temperatura ambiente
Señal de fallo en caso de circuito abierto o cortocircuito del sensor, configurada conforme a NAMUR NE43
Cumple los requisitos de EMC conforme a NAMUR NE21, homologación CE
Certificados de protección contra explosión: ATEX Ex, CSA IS, FM IS
Aislamiento galvánico
Certificado SIL2
Ámbito de aplicación
El transmisor de temperatura con HART® se utiliza para convertir diversas señales de entrada en una señal de salida analógica de 4...20 mA
Entrada:
Termómetro de resistencia (RTD)
Termopar (TC)
Resistencia (Ω)
Tensión (mV)
Comunicación HART® para manejar dispositivos montados en cabezal o en carril DIN mediante un comunicador portátil (DXR275, DXR375) o un ordenador personal (p. ej. ReadWin 2000 o FieldCare)
Montado en carril DIN conforme a IEC 60715
Repuestos y accesorios 2
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| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| FXA195- | Interfaz de comunicación FXA195Modem to connect HART field devices to a computer via USB. Commissioning of field devices with software tool. :: To connect to a intrinsically safe signal circuit. :: SIL2, IEC61508. | Consultar |
| READWIN- | Paquete de puesta en marcha Readwin 2000 READWINReadwin 2000 Operation + Read. software | Consultar |
Configurador / Comparación
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Principio de medida
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iTEMP TMT112 Operating Instructions English
iTEMP® TMT112 HART® DIN rail Technical Information Chinese
技术资料 iTEMP® HART® TMT112 Chinese
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iTEMP® TMT112 HART® DIN rail Technical Information English
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Technical information iTEMP HART DIN rail TMT112 English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La entrega se construyó en torno a elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Transmisor de temperatura, centrándose en convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Transmisor de temperatura debe cubrir elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La ejecución se centró en elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Transmisor de temperatura; el foco es convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. Técnicamente se apoya en elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Transmisor de temperatura y la tarea principal es convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Transmisor de temperatura no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La configuración incluye elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión.
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