技术参数
加入对比保护套管
| 测量原理 | Bar stock 保护套管 |
| 特性 / 应用 | 公制样式 Vanstone 类型带卡圈法兰 |
| 表头连接 | 螺纹: 1/2" NPT 无连接 |
| 最大标准插入深度 | 500 mm (19,69") |
| 最大插入深度(按需) | 500 mm (19,69") |
| 过程连接 | 卡圈法兰 1 1/2" 150 1 1/2" 300 1 1/2" 400 1 1/2" 600 1 1/2" 900 1 1/2" 1500 2" 150 2" 300 2" 400 2" 600 2" 900 2" 1500 2" 2500 DN25 PN40 DN25 PN100 DN50 PN40 DN50 PN63 DN50 PN100 DN80 PN40 |
| 保护套管 root 直径 | 30 mm (1,18") 20 mm (0,79") |
| 介质触点材料 | 1.4401 (316) 1.4571 (316Ti) 合金400 合金625 182 F51 182 F55 |
| 接液部分 finishing (Ra) | <= 1,6 µm (63.00µ内) <= 0,8 µm (31.50 µ内) 或 roughened 至 Ra=6 (0.24µm) |
| 端部形状 | 锥形或锥形 |
| 温度范围 | -200…700°C (-328…1.292 °F) |
| 最大过程压力(静压) | 取决于过程连接高达 2500 lbs |
| 最大. 过程压力在 400 °C | depends 在过程连接 |
优势
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实体热保护套管，采用钻孔棒材材质。
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标准产品满足各种行业的特定要求。根据过程参数灵活选择插入深度和热保护套管的结构。
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符合Shell规范：S.38.113 (修订版本号：D)和S.38.114 (修订版本号：D)
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精确热保护套管计算确保工厂安全生产。
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Vanstone设计能显著降低成本：
更换热保护套管后可以重复使用法兰，灵活选择法兰材料和降低备件和仓储概念。
应用领域
专门设计用于温度计安装的热保护套管。热保护套管杆和过程连接法兰不连接。在安装过程中，热保护套管凸缘安装在两个法兰之间；一方面用于固定热保护套管，另一方面将连接短管螺栓固定在过程端。提供多种类型的法兰，将装置永久固定在已安装的安装短管法兰上。由实体棒材加工而成。
热保护套管可以在高过程要求的行业中使用。主要用于油气和石油化工行业。过程连接法兰不是焊接在热保护套管底部，而是设计为凸缘法兰。特殊的Vanstone热保护套管设计使得应用广泛，适用于热电阻和热电偶温度计。
型号配置 / 参数对比
附件/备件
来源:Endress+Hauser网站公开信息
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市政污水处理 · 温度套管应用案例
应用背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段是市政污水处理行业的典型工况。项目以温度套管为切入点，重点是为测温元件提供承压隔离与保护。
工况约束
出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，而污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大的条件又进一步放大了这一点。因此温度套管必须按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
交付方案
交付按温度测量来组织 — 按测温点位置与响应要求做温度方案。实施中按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，同时满足出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
使用效果
运行结果表明：套管寿命延长，避免断裂影响工艺，该测点的测量置信度明显提高。
食品饮料 · 温度套管应用案例
客户情况
食品饮料行业的典型场景是配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次测量对象为温度套管，工作重点是：为测温元件提供承压隔离与保护。
面临的难点
现场工况为介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，加上清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，常规配置很难长期胜任。方案需要按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
实施方式
方案由温度测量落地：按测温点位置与响应要求做温度方案。技术要点在于按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，并确保符合：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
客户收益
实际效果上，套管寿命延长，避免断裂影响工艺，现场运维人员的工作负担随之下降。
化工制药 · 温度套管应用案例
项目背景
反应釜、计量罐与成品储罐区。本次项目围绕温度套管展开，要解决的核心问题是：为测温元件提供承压隔离与保护。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，而且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。因此温度套管不能照搬通用配置，按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
解决方案
阿仪科技技术团队按温度测量的方式推进：按测温点位置与响应要求做温度方案。配置上按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，并同步对照：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：套管寿命延长，避免断裂影响工艺。
电力能源 · 温度套管应用案例
项目概况
项目现场在锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。客户希望在既有装置上完善温度套管配置，核心诉求是为测温元件提供承压隔离与保护。
技术难点
真正麻烦的是：高温高压，蒸汽与含盐水并存，并且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。这些都要求温度套管在配置时按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频。
配置方案
按温度测量组织供货与实施：按测温点位置与响应要求做温度方案。现场按流速、压力与介质腐蚀性核算强度与振频，并逐条核对：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
投运表现
完成调试后，套管寿命延长，避免断裂影响工艺，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
