工作原理：
两极电导电极，两极施加电压即可测出电流，通过电压/电流的测量值和水样温度补偿算法可以计算出电导率
仪器特点：
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HD3600 sc 电导率分析仪探头内嵌NTC-30K温度探头，直接接触水样，对水样温度变化作出快速响应，自动温度补偿，确保电导率测定的准确度；
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HD3600 sc 电导率探头搭配SC1000控制器组成电导率分析仪，可以准确测量水样电导率、电阻率和总溶解固体。
技术指标
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测量参数： 电导率
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测量方法： 两极电导电极，两极施加电压即可测出电流，通过电压/电流的测量值和水样温度补偿算法可以计算出电导率
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测量范围： 电导率0.0 ~ 10.0 mS/cm
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温度0.0 ~ 60.0 °C
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准确度 ： 电导率 ±1%
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温度： ±0.4 °C
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重复性： 电导率 ±1%
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温度 ±0.2 °C
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响应时间： < 30 秒
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工作环境： 0 ~ 45 °C; 0 ~ 95% 相对湿度（无冷凝）
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存储环境： –20 ~ 70 °C; 0 ~ 95% 相对湿度（无冷凝）
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通讯接口（通讯协议）： Modbus（Hach SC 通讯协议）
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接口标准： 3/4"NPT 螺纹
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探头线缆长度： 2.0米
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探头尺寸 （直径 x 长度）： φ30 mm × 210 mm
来源:哈希水质网站公开信息
服务案例
市政污水处理 · 控制器和传感器应用案例
现场工况
该客户属于市政污水处理行业，生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
需要解决的问题
难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大；与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按控制器通道与传感器类型逐一套配。
我们的做法
我们采用哈希配套渠道的交付思路 — 按哈希原厂配套件号对应供货。实施时按控制器通道与传感器类型逐一套配，同时逐项校验：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 原厂组合兼容性好，故障定位更快。
食品饮料 · 控制器和传感器应用案例
应用背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以控制器和传感器为切入点，重点是以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
工况约束
清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此控制器和传感器必须按控制器通道与传感器类型逐一套配。
交付方案
交付按哈希配套渠道来组织 — 按哈希原厂配套件号对应供货。实施中按控制器通道与传感器类型逐一套配，同时满足须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
使用效果
运行结果表明：原厂组合兼容性好，故障定位更快，该测点的测量置信度明显提高。
化工制药 · 控制器和传感器应用案例
客户情况
化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为控制器和传感器，工作重点是：以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
面临的难点
现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，加上强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，常规配置很难长期胜任。方案需要按控制器通道与传感器类型逐一套配。
实施方式
方案由哈希配套渠道落地：按哈希原厂配套件号对应供货。技术要点在于按控制器通道与传感器类型逐一套配，并确保符合：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
客户收益
实际效果上，原厂组合兼容性好，故障定位更快，现场运维人员的工作负担随之下降。
电力能源 · 控制器和传感器应用案例
项目背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕控制器和传感器展开，要解决的核心问题是：以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
工况挑战
现场介质与工况的特点是高温高压，蒸汽与含盐水并存，而且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。因此控制器和传感器不能照搬通用配置，按控制器通道与传感器类型逐一套配。
解决方案
阿仪科技技术团队按哈希配套渠道的方式推进：按哈希原厂配套件号对应供货。配置上按控制器通道与传感器类型逐一套配，并同步对照：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：原厂组合兼容性好，故障定位更快。
