工作原理:
Polymetron 9582溶解氧分析仪基于克拉克(Clark)电池原理,探头的透氧膜将水样与电极隔离开,因此不需要对样品进行调节。其它还原性或氧化性离子由于不能穿过透气膜,故而不会对测量产生干扰。
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向两个电极上施加恒定电压,保持每个电极的电位恒定。金质工作电极(阴极)会将水样中的溶解氧还原成氢氧根离子:O2 + 2H2O + 4e- --> 4OH 氧化反应发生在大的银电极(阳极)表面:
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4Ag+ + 4Br- --> 4AgBr + 4e-
以上氧化还原反应产生扩散电流,电流大小与溶氧浓度成正比,溶解氧分析仪通过测得的电流大小转化为水样中的溶解氧浓度从而在屏幕上显示出来。
特性和优点:
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Polymetron 9582溶解氧分析仪采用电化学探头法,符合更多用户的习惯,经典可靠。
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校准速度快,不到15分钟左右即可完成从ppm级到ppb级的校准。
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检测限低,最低检测限< 1 ppb。
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Polymetron 9582溶解氧分析仪采用通用型9500控制器,便于集成。
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探头安装操作简单,膜组件预先安装好,仅需几秒左右即可更换。
技术指标
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测量范围 0 ~ 2000 ppb(0-2 ppm)
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最低检测限 < 1 ppb
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单位 mg/L, ppm, μg/L, ppb, mbar, hPa,inch Hg, mmHg
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重复性 ± 0.5 ppb 或 ±5%,以较大者为准
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重现性 ± 0.5 ppb 或 ±2%,以较大者为准
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响应时间 对于 1-40 ppb 的阶跃变化其值为: < 30秒左右
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维护间隔 膜的寿命: 6 个月,取决于样品
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工作温度范围 -20 ~ 60 °C(0 ~ 95% RH,非冷凝)
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温度补偿 0 ~ 45°C (32 ~ 113 °F)范围内自动补偿
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连接 1/4 英寸 NPT 螺纹连接(建议采用 6mm或 1/4 英寸管)
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样品流等级 66 ~ 333 mL/min(4 ~ 10 L/hr)
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订购指南
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整套分析仪
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9582.99.00P4 9582 溶解氧系统,AC-DC
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9582.99.01P4 9582 溶解氧系统,Modbus 232/485,AC-DC
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9582.99.03P4 9582 溶解氧系统,Profibus,AC-DC
通信模块选项
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9334600 4-20 mA输出模块 (配备额外 3 路 mA 输出)
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9013200 Modbus 232/485 模块
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9173900 Profibus DP 模块
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9525700 POLYMETRON传感器的 pH / ORP 模拟模块
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9525800 POLYMETRON传感器的电导率模拟模块
配件和消耗品
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09181=A=3600 溶解氧探头电解液,25 mL
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09185=A=3500 溶解氧膜,一盒4 张
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09182=A=1000 9582sc 替换电极
来源:哈希水质网站公开信息
服务案例
市政污水处理 · 控制器和传感器应用案例
现场工况
该客户属于市政污水处理行业,生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
需要解决的问题
难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分,昼夜水量波动大;与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按控制器通道与传感器类型逐一套配。
我们的做法
我们采用哈希配套渠道的交付思路 — 按哈希原厂配套件号对应供货。实施时按控制器通道与传感器类型逐一套配,同时逐项校验:出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
运行结果
系统投运以来表现稳定,日常维护量明显减少 — 原厂组合兼容性好,故障定位更快。
食品饮料 · 控制器和传感器应用案例
应用背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以控制器和传感器为切入点,重点是以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
工况约束
清洗频繁,仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗,而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料,卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此控制器和传感器必须按控制器通道与传感器类型逐一套配。
交付方案
交付按哈希配套渠道来组织 — 按哈希原厂配套件号对应供货。实施中按控制器通道与传感器类型逐一套配,同时满足须满足食品安全与卫生级(3-A / EHEDG)要求。
使用效果
运行结果表明:原厂组合兼容性好,故障定位更快,该测点的测量置信度明显提高。
化工制药 · 控制器和传感器应用案例
客户情况
化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为控制器和传感器,工作重点是:以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
面临的难点
现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶,部分区域为爆炸性环境,加上强腐蚀与防爆双重约束,仪表寿命短、停机维护成本高,常规配置很难长期胜任。方案需要按控制器通道与传感器类型逐一套配。
实施方式
方案由哈希配套渠道落地:按哈希原厂配套件号对应供货。技术要点在于按控制器通道与传感器类型逐一套配,并确保符合:需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
客户收益
实际效果上,原厂组合兼容性好,故障定位更快,现场运维人员的工作负担随之下降。
电力能源 · 控制器和传感器应用案例
项目背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕控制器和传感器展开,要解决的核心问题是:以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
工况挑战
现场介质与工况的特点是高温高压,蒸汽与含盐水并存,而且高温高压下测量漂移,非计划停机代价极高。因此控制器和传感器不能照搬通用配置,按控制器通道与传感器类型逐一套配。
解决方案
阿仪科技技术团队按哈希配套渠道的方式推进:按哈希原厂配套件号对应供货。配置上按控制器通道与传感器类型逐一套配,并同步对照:需满足电力行业规程与机组可用率指标。
实施效果
投运后系统运行稳定,实际效果是:原厂组合兼容性好,故障定位更快。







