工作原理
Sonatax sc 污泥界面仪(超声波泥位计)使用来自超声波脉冲的回声信号来测量污泥界面值,通过计算超声波返回探头的时间得出污泥层的高度和厚度。
典型应用
Sonatax sc 污泥界面仪(超声波泥位计)可用于需要监测固液分界面的场合,污水厂的初沉池、二沉池、污泥浓缩池的污泥界面测定;自来水厂沉淀池泥位测定。
特性和优点
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Sonatax sc 污泥界面仪(超声波泥位计)利用超声波测量原理,自动温度补偿,测量准确。
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污泥界面仪/污泥界面计可测量深至12米的池体。
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污泥界面仪/污泥界面计具有自动报警功能,避免污泥损失。
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污泥界面仪/污泥界面计自动校准、磁力自清洗,维护量小。
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Sonatax sc 污泥界面仪(超声波泥位计)可与sc控制器连接,接入多个传感器。
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Sonatax sc 污泥界面仪(超声波泥位计)适用于污水处理的初沉池、二沉池、污泥浓缩池的污泥界面测定;自来水厂沉淀池泥位测定。
技术指标
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测量范围: 0.2~12m
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分辨率: < 0.04m
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精度: 0.1m ± 0.05m
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响应时间: 10~600s(可调)
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校准: 只须在开机时进行一次;自动
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压力范围: ≤ 0.3bar
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环境温度: 0~50℃
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温度补偿: 自动补偿
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防护等级: IP68
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流速要求: ≤ 3m/s
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尺寸: 130mm × 185mm(H × D)
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重量: 约 3.5Kg
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维护: 常规 < 1 小时 / 月
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电缆线长: 10m,至少延长 100m
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控制器: sc200 型或 sc1000
订购指南
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2976300 包含一个SONATAX sc 探头,转肘式安装附件和sc200标准控制器
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2976200 包含一个SONATAX sc 探头,转肘式安装附件和带有RS232/RS485 输出的sc200 标准控制器
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2976100 包含一个SONATAX sc 探头,转肘式安装附件和带有Profibus DP的sc200 标准控制器
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其他关于sc200的订购信息请参考sc200的订购说明
单项定货
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LXV431.99.00002 1个SONATAX sc 污泥界面探头
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57730-00 1个SONATAX sc污泥界面探头,带有转肘式安装附件
附件
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LZX328 探头的擦拭器刮片,仅供更换,每包5 个
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LZX414.00.70000 探头固定式安装支架
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LZX414.00.71000 探头转肘式安装支架
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LZX414.00.73000 探头栏杆式安装支架
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在定购栏杆式安装组件时,一定要结合定购以下部件之一:
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LZX414.00.70000 或LZX414.00.71000 !!!
电缆附件
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57960-00 7.6 m (25 ft.) 延长电缆
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57961-00 15.2 m (50 ft.) 延长电缆
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57962-00 30.5 m (100 ft.) 延长电缆
来源:哈希水质网站公开信息
服务案例
市政污水处理 · 控制器和传感器应用案例
现场工况
该客户属于市政污水处理行业,生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
需要解决的问题
难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分,昼夜水量波动大;与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按控制器通道与传感器类型逐一套配。
我们的做法
我们采用哈希配套渠道的交付思路 — 按哈希原厂配套件号对应供货。实施时按控制器通道与传感器类型逐一套配,同时逐项校验:出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
运行结果
系统投运以来表现稳定,日常维护量明显减少 — 原厂组合兼容性好,故障定位更快。
食品饮料 · 控制器和传感器应用案例
应用背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以控制器和传感器为切入点,重点是以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
工况约束
清洗频繁,仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗,而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料,卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此控制器和传感器必须按控制器通道与传感器类型逐一套配。
交付方案
交付按哈希配套渠道来组织 — 按哈希原厂配套件号对应供货。实施中按控制器通道与传感器类型逐一套配,同时满足须满足食品安全与卫生级(3-A / EHEDG)要求。
使用效果
运行结果表明:原厂组合兼容性好,故障定位更快,该测点的测量置信度明显提高。
化工制药 · 控制器和传感器应用案例
客户情况
化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为控制器和传感器,工作重点是:以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
面临的难点
现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶,部分区域为爆炸性环境,加上强腐蚀与防爆双重约束,仪表寿命短、停机维护成本高,常规配置很难长期胜任。方案需要按控制器通道与传感器类型逐一套配。
实施方式
方案由哈希配套渠道落地:按哈希原厂配套件号对应供货。技术要点在于按控制器通道与传感器类型逐一套配,并确保符合:需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
客户收益
实际效果上,原厂组合兼容性好,故障定位更快,现场运维人员的工作负担随之下降。
电力能源 · 控制器和传感器应用案例
项目背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕控制器和传感器展开,要解决的核心问题是:以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
工况挑战
现场介质与工况的特点是高温高压,蒸汽与含盐水并存,而且高温高压下测量漂移,非计划停机代价极高。因此控制器和传感器不能照搬通用配置,按控制器通道与传感器类型逐一套配。
解决方案
阿仪科技技术团队按哈希配套渠道的方式推进:按哈希原厂配套件号对应供货。配置上按控制器通道与传感器类型逐一套配,并同步对照:需满足电力行业规程与机组可用率指标。
实施效果
投运后系统运行稳定,实际效果是:原厂组合兼容性好,故障定位更快。







