工作原理
5500 系列溶解氧传感器中插有两个金属电极并充有电解质的小室,用选择性薄膜封闭。水和可溶解物质离子不能透过这层膜,但氧和一定数量的其他气体及亲水性物质可透过,将溶解氧传感器浸入水中就可进行溶解氧的测定。因原电池作用或外加电压使电极间产生电位差使金属离子在阳极进入溶液,而透过膜的氧在阴极还原。由此所产生的电流直接与通过膜进入电解液中的溶解氧的传递速度成正比,该电流与给定温度下水样中氧的分压成正比。
典型应用
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5500 系列溶解氧传感器主要用于城市污水和工业废水处理厂溶解氧的测定,典型的应用包括
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曝气池、好氧/厌氧消化池、出厂水,也适用于天然水、污水和盐水等各种水体溶解氧的测定。
优势
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5500 系列溶解氧传感器可与GLI 的D63、D53、D33 及PRO-D3 溶解氧分析仪或变送器配合使用。
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5500 系列溶解氧传感器采用一体化可更换的膜头组件,更换简便快速。-由于每个组件包括一个预装的薄膜、电解液和电极,所以组件的更换将能够补充溶解氧传感器所需的所有耗材。
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5500 系列溶解氧传感器使用极谱克拉克电池技术,由三电极系统组成:金阴极、银阳极和银参考电极,对银参考电极用恒定电压进行极化以起到稳压作用,使得溶解氧的测定更加稳定、准确。
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内置自清洗系统,自清洗选项包括压缩空气清洗系统,可通过编程自动完成对传感器薄膜的清洗
技术指标
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浸润材料 Noryl®和316 不锈钢体,PVC 安装适配器,Viton®O 形圈,Teflon®膜、Noryl®和Ryton®组件,以及尼龙电缆夹子和溢流冒口
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电极材料 金阴极、银阳极和银参考电极
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温度范围 32~122℉(0~50℃)
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温度补偿 NTC 30 KO 电阻
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最小流速 每秒左右 0.016 英尺(0.5 cm)
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最大压力 145 psi(10 bar)
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测量范围 0.0~40.00 ppm
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灵敏度 量程的±0.05%
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重复性 量程的±0.5%
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响应时间(20℃) 130 秒左右达到阶跃变化的90%
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膜的厚度 2 英寸(50 微米)
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传感器电缆(随附) 15 英尺(4.6 m)长的电缆,终端为MS 型快速脱卸式插头(金属或者塑料材质)
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测量原理 三电极极谱克拉克电池技术
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电气认证 CSA和FM认证, GLI的D53型可用于Class I,Div.2 (Groups A~D)的危险区域
来源:哈希水质网站公开信息
服务案例
市政污水处理 · 控制器和传感器应用案例
现场工况
该客户属于市政污水处理行业,生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
需要解决的问题
难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分,昼夜水量波动大;与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按控制器通道与传感器类型逐一套配。
我们的做法
我们采用哈希配套渠道的交付思路 — 按哈希原厂配套件号对应供货。实施时按控制器通道与传感器类型逐一套配,同时逐项校验:出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
运行结果
系统投运以来表现稳定,日常维护量明显减少 — 原厂组合兼容性好,故障定位更快。
食品饮料 · 控制器和传感器应用案例
应用背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以控制器和传感器为切入点,重点是以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
工况约束
清洗频繁,仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗,而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料,卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此控制器和传感器必须按控制器通道与传感器类型逐一套配。
交付方案
交付按哈希配套渠道来组织 — 按哈希原厂配套件号对应供货。实施中按控制器通道与传感器类型逐一套配,同时满足须满足食品安全与卫生级(3-A / EHEDG)要求。
使用效果
运行结果表明:原厂组合兼容性好,故障定位更快,该测点的测量置信度明显提高。
化工制药 · 控制器和传感器应用案例
客户情况
化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为控制器和传感器,工作重点是:以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
面临的难点
现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶,部分区域为爆炸性环境,加上强腐蚀与防爆双重约束,仪表寿命短、停机维护成本高,常规配置很难长期胜任。方案需要按控制器通道与传感器类型逐一套配。
实施方式
方案由哈希配套渠道落地:按哈希原厂配套件号对应供货。技术要点在于按控制器通道与传感器类型逐一套配,并确保符合:需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
客户收益
实际效果上,原厂组合兼容性好,故障定位更快,现场运维人员的工作负担随之下降。
电力能源 · 控制器和传感器应用案例
项目背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕控制器和传感器展开,要解决的核心问题是:以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
工况挑战
现场介质与工况的特点是高温高压,蒸汽与含盐水并存,而且高温高压下测量漂移,非计划停机代价极高。因此控制器和传感器不能照搬通用配置,按控制器通道与传感器类型逐一套配。
解决方案
阿仪科技技术团队按哈希配套渠道的方式推进:按哈希原厂配套件号对应供货。配置上按控制器通道与传感器类型逐一套配,并同步对照:需满足电力行业规程与机组可用率指标。
实施效果
投运后系统运行稳定,实际效果是:原厂组合兼容性好,故障定位更快。







