MCS200HW 用于烟气监控的可靠测量技术
优势
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只需一台分析仪即可同时监控多达 12 种气体组分
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以任务为导向的便捷操作
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无需其他软件即可远程访问
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经过认证的漂移监控装置 (QAL3) 无需测试气体，确保高可用性
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仅用一个接口完成数据传输
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凭借坚固、超压封装的外壳，可在爆炸性环境中使用
应用领域
MCS200HW 多组分分析仪系统可用于连续监控工业焚烧设备烟气中的多达 10 种红外测量组分。MCS200HW 采用热提取方式：从气体采样探头到样品池的所有介质接触部件都被加热到高于露点温度，由此可防腐蚀。
内置的氧传感器还可测量氧气。通过选配一体式 GMS811 FIDORi 可以增设 TOC 测量（仅非防爆类型）。内部量程点检查实现快速测量值检查而无需测试气体。网络显示屏和软件中预定义的任务助手令操作非常简单。MCS200HW Ex 在爆炸性环境下还提供了可靠的排放测试。
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垃圾焚烧发电站以及混合焚烧设施（例如水泥厂）和发电站中的排放监测
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测量硝酸厂中的氮氧化物（NO、NO2、N2O）
概览:
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测量多达 10 种红外组分以及 O2 和 TOC
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通过射流泵实现无机械部件磨损的气体输送
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借助内置校准过滤器进行量程点检查
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Web 服务器用于不受平台影响的设备控制
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针对 HCl 和 NH3 使用干燥测试气体
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适合 ATEX 区 2, IIC T3 gb 的分级
来源:Endress+Hauser网站公开信息
服务案例
市政污水处理 · 气体分析应用案例
项目概况
项目现场在城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。客户希望在既有装置上完善气体分析配置，核心诉求是连续分析烟气或工艺气中的目标组分。
技术难点
真正麻烦的是：污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，并且出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。这些都要求气体分析在配置时按量程、背景气与预处理要求选分析原理。
配置方案
按分析仪表组织供货与实施：按水质分析系统的整体方案选型。现场按量程、背景气与预处理要求选分析原理，并逐条核对：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
投运表现
完成调试后，优化燃烧配比，燃料消耗与排放同步下降，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
食品饮料 · 气体分析应用案例
现场工况
该客户属于食品饮料行业，生产装置位于配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。项目的主要任务就是连续分析烟气或工艺气中的目标组分。
需要解决的问题
难点在于介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高；与此同时清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。选型上必须按量程、背景气与预处理要求选分析原理。
我们的做法
我们采用分析仪表的交付思路 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施时按量程、背景气与预处理要求选分析原理，同时逐项校验：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 优化燃烧配比，燃料消耗与排放同步下降。
化工制药 · 气体分析应用案例
应用背景
反应釜、计量罐与成品储罐区是化工制药行业的典型工况。项目以气体分析为切入点，重点是连续分析烟气或工艺气中的目标组分。
工况约束
强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，而介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境的条件又进一步放大了这一点。因此气体分析必须按量程、背景气与预处理要求选分析原理。
交付方案
交付按分析仪表来组织 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施中按量程、背景气与预处理要求选分析原理，同时满足需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
使用效果
运行结果表明：优化燃烧配比，燃料消耗与排放同步下降，该测点的测量置信度明显提高。
电力能源 · 气体分析应用案例
客户情况
电力能源行业的典型场景是锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次测量对象为气体分析，工作重点是：连续分析烟气或工艺气中的目标组分。
面临的难点
现场工况为高温高压，蒸汽与含盐水并存，加上高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高，常规配置很难长期胜任。方案需要按量程、背景气与预处理要求选分析原理。
实施方式
方案由分析仪表落地：按水质分析系统的整体方案选型。技术要点在于按量程、背景气与预处理要求选分析原理，并确保符合：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
客户收益
实际效果上，优化燃烧配比，燃料消耗与排放同步下降，现场运维人员的工作负担随之下降。
