应用领域
VEGADIS 81 是一个外部的数字式显示和调整单元，适用于所有 plics® 传感器。在距离传感器最多 50 m 的距离处将该仪表安装在一个易于触及的位置并直接与传感器的电子部件相连接，它从该电子部件得电。
给您带来的益处
- 在一个易于触及的地方显示测量值和操作传感器
- 显示器具有很好的可读性，明文显示，并配有图片 (显示和调整模块
- PLICSCOM)
- 可以方便地通过 4 个键钮来操作，程序条理清晰，简单明了
- 因可以以 90° 的步长安装，故阅读和操作非常舒适
功能
VEGADIS 81 借助一根最长 50 m 的四芯线屏蔽标准电线与传感器相连。通过这根电线进行通信，传感器也通过它给 VEGADIS 81 供电。
服务案例
市政污水处理 · 过程测控仪应用案例
应用背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段是市政污水处理行业的典型工况。项目以过程测控仪为切入点，重点是完成回路的测量、调节与记录。
工况约束
出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，而污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大的条件又进一步放大了这一点。因此过程测控仪必须按输入类型、回路数与通讯方式配置。
交付方案
交付按系统组件来组织 — 按控制柜与信号链路的整体配置供货。实施中按输入类型、回路数与通讯方式配置，同时满足出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
使用效果
运行结果表明：就地组态完成，减少系统调试往返，该测点的测量置信度明显提高。
食品饮料 · 过程测控仪应用案例
客户情况
食品饮料行业的典型场景是配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次测量对象为过程测控仪，工作重点是：完成回路的测量、调节与记录。
面临的难点
现场工况为介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，加上清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，常规配置很难长期胜任。方案需要按输入类型、回路数与通讯方式配置。
实施方式
方案由系统组件落地：按控制柜与信号链路的整体配置供货。技术要点在于按输入类型、回路数与通讯方式配置，并确保符合：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
客户收益
实际效果上，就地组态完成，减少系统调试往返，现场运维人员的工作负担随之下降。
化工制药 · 过程测控仪应用案例
项目背景
反应釜、计量罐与成品储罐区。本次项目围绕过程测控仪展开，要解决的核心问题是：完成回路的测量、调节与记录。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，而且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。因此过程测控仪不能照搬通用配置，按输入类型、回路数与通讯方式配置。
解决方案
阿仪科技技术团队按系统组件的方式推进：按控制柜与信号链路的整体配置供货。配置上按输入类型、回路数与通讯方式配置，并同步对照：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：就地组态完成，减少系统调试往返。
电力能源 · 过程测控仪应用案例
项目概况
项目现场在锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。客户希望在既有装置上完善过程测控仪配置，核心诉求是完成回路的测量、调节与记录。
技术难点
真正麻烦的是：高温高压，蒸汽与含盐水并存，并且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。这些都要求过程测控仪在配置时按输入类型、回路数与通讯方式配置。
配置方案
按系统组件组织供货与实施：按控制柜与信号链路的整体配置供货。现场按输入类型、回路数与通讯方式配置，并逐条核对：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
投运表现
完成调试后，就地组态完成，减少系统调试往返，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
