Приборы · Инжиниринг · Комплектация · ПЛК
0755-82221901 sales@ainstru.com

CAV01 Расход ячейка для CAS датчики CAV01

CAV01 Расход ячейка для CAS датчики CAV01
Расход ячейка для CAS датчики CAV01
Моделей 1 шт.
Проточная арматура CAV01 для оптического, безреагентного измерения концентрации в питьевой и технологической воде
Сравнить

Analyser

Принцип измерения UV photometric
Characteristic Расход ячейка для extractive измерение с UV photometer Viomax CAS51D (измерение Nitrate или SAC254) и UV/VIS spectrometer Memosens Волна CAS80E (измерение TOCeq, CODeq, BODeq, SAC254, TU/TSS, Nitrate, APHA/Hazen цвет)
Конструкция 40 mm
Температура процесса 0 до 50°C
32 до 122 °F
Температура окружающей среды 0 до 60°C
32 до 140 °F
Давление процесса 0 до 6 bar abs.
0 до 87 psi
Sample расход rate 0.1 до 10 l/h
Применение Расход ячейка для мониторинг сточные воды выход
питьевой вода, процесс вода и поверхность вода

Концентрация

Принцип измерения Absorption
Применение Расход ячейка для мониторинг сточные воды выход
питьевой вода, процесс вода и поверхность вода
Characteristic Расход ячейка для extractive измерение с UV photometer Viomax CAS51D (измерение Nitrate или SAC254) и UV/VIS spectrometer Memosens Волна CAS80E (измерение TOCeq, CODeq, BODeq, SAC254, TU/TSS, Nitrate, APHA/Hazen цвет)
Конструкция 40 mm
Материал Корпус: POM-C, Гайка: Нержавеющий Сталь, O-rings: EPDM
Температура процесса 0 до 50°C
32 до 122 °F
Давление процесса 0 до 6 bar abs.
0 до 87 psi
Подключение G1/4 (опционально DN6/8)

Мутность

Принцип измерения Absorption
Применение Расход ячейка для мониторинг сточные воды выход
питьевой вода, процесс вода и поверхность вода
Characteristic Расход ячейка для extractive измерение с UV photometer Viomax CAS51D (измерение Nitrate или SAC254) и UV/VIS spectrometer Memosens Волна CAS80E (измерение TOCeq, CODeq, BODeq, SAC254, TU/TSS, Nitrate, APHA/Hazen цвет)
Конструкция 40 mm
Материал Корпус: POM-C, Гайка: Нержавеющий Сталь, O-rings: EPDM
Размер с очистка переходник: 147 x 128.8 mm
5.79 x 5.07 в
Температура процесса 0 до 50°C
32 до 122 °F
Давление процесса 0 до 6 bar abs.
0 до 87 psi
Подключение G1/4 (опционально DN6/8)
  • Проточная арматура CAV01

  • Проточная арматура для оптического, безреагентного измерения концентрации в питьевой и технологической воде

Преимущества

  • Увеличенные интервалы обслуживания благодаря оптимизированной автоматической очистке давлением.

  • Минимальные потери воды: точное измерение при малых расходах пробы

  • Прочная конструкция: подходит для давления процесса до 6 бар (87 psi) и температуры до 50 °C (122 °F)

  • Полностью совместим со всеми длинами оптического пути Memosens Wave CAS80E и Viomax CAS51D

  • Предварительно установленный настенный кронштейн и фиксированная ориентация датчика для простого монтажа

  • Разборка без инструментов для быстрого обслуживания

Область применения

  • С установленным спектрометром Memosens Wave CAS80E или датчиком нитратов/SAC Viomax CAS51D арматура CAV01 может контролировать до 5 параметров. Благодаря быстрому времени отклика датчика и непрерывному измерению непредвиденные события в процессе можно выявлять на ранней стадии. Встроенная функция очистки давлением арматуры обеспечивает увеличенные интервалы обслуживания. CAV01 обеспечивает точное измерение при малых расходах от 0,1 до 10 л/ч, тем самым сводя к минимуму потери воды.

  • Проточная арматура CAV01 подходит для байпасного измерения различных параметров, таких как SAC54, ХПК, БПК, ООУ, мутность, TSS, APHA/Hazen и нитраты, в следующих применениях:

  • Водоподготовка питьевой воды и мониторинг распределительной сети

  • Контроль качества на всех точках измерения при производстве питьевой воды

  • Мониторинг исходной воды

  • Водоподготовка и мониторинг технологической воды

Запчасти и принадлежности 1

Запчасти: 1 · свернуть
Код заказаНаименование
71613095Комплект прокладок CAV01Подробнее

Конфигуратор / Сравнение

КонфигурацияВведите модель для конфигурации
СравнитьВведите модели для сравнения — до трёх продуктов

Принадлежности/Запасные части

Источник:Endress+Hauserобщедоступная информация с веб-сайта

Моделей: 1 · свернуть
Все документы
Документов: 4 · развернуть
BA

BA CAV01 Chinese

Rev. 0225 32 стр.
Просмотр
BA

BA CAV01 English

Rev. 0225 32 стр.
Просмотр
TI

TI CAV01 Chinese

Rev. 0124 8 стр.
Просмотр
TI

TI CAV01 English

Rev. 0124 8 стр.
Просмотр
Городские сточные воды

Городские сточные воды — кронштейны: пример внедрения

О клиенте

Типовая площадка в отрасли «Городские сточные воды» — входную, биологическую и выходную стадии городских очистных. Точка измерения — кронштейны; основной акцент — крепление, фиксация и регулировка положения приборов.

Ключевые трудности

Условия: высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода; вдобавок показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой — типовое исполнение здесь долго не выдерживает. Решение опирается на следующее: проверка прочности по материалу, классу коррозии и нагрузке.

Реализация

Работы шли по каналу «системные компоненты»: поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. Техническая основа — проверка прочности по материалу, классу коррозии и нагрузке; также учтено: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.

Выгода клиента

На практике это означает точная установка устраняет погрешность в самом источнике, что снизило нагрузку на ремонтный персонал.

Пищевая промышленность

Пищевая промышленность — кронштейны: пример внедрения

Предпосылки проекта

Проект охватывает участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки. Точка измерения — кронштейны; основная задача — крепление, фиксация и регулировка положения приборов.

Условия эксплуатации

Среда и условия эксплуатации: сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях, а также частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP. Поэтому кронштейны нельзя подбирать по типовому исполнению — требуется проверка прочности по материалу, классу коррозии и нагрузке.

Решение

Инженерная команда Ainstru работала по каналу «системные компоненты»: поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. Конфигурация включает проверка прочности по материалу, классу коррозии и нагрузке; учтены требования: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.

Результаты

После ввода в эксплуатацию система работает стабильно; практический результат — точная установка устраняет погрешность в самом источнике.

Химия и фармацевтика

Химия и фармацевтика — кронштейны: пример внедрения

О проекте

Объект находится на реакторы, мерные и товарные резервуары. Клиент хотел корректно оснастить существующее производство; позиция — кронштейны, цель — крепление, фиксация и регулировка положения приборов.

Технические вызовы

Реальная проблема в следующем: сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах, и при этом коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои. Всё это означает, что для конфигурации кронштейны главное — проверка прочности по материалу, классу коррозии и нагрузке.

Конфигурация

Поставка и монтаж организованы через «системные компоненты»: поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. На объекте это означало проверка прочности по материалу, классу коррозии и нагрузке; построчно сверялось: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.

Работа после ввода

После пусконаладки результат — точная установка устраняет погрешность в самом источнике; показания теперь используются для настройки процесса.

Энергетика

Энергетика — кронштейны: пример внедрения

Ситуация на объекте

Клиент работает в отрасли «Энергетика», производство расположено на питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки. Главная задача — крепление, фиксация и регулировка положения приборов.

В чём сложность

Сложность в том, что высокие температура и давление, пар и минерализованная вода; кроме того, дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы. Поэтому ключевое здесь — проверка прочности по материалу, классу коррозии и нагрузке.

Что мы сделали

Мы использовали подход «системные компоненты» — поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. Основа реализации — проверка прочности по материалу, классу коррозии и нагрузке; поэтапно проверялось: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.

Результат работы

В эксплуатации система ведёт себя как задумано — точная установка устраняет погрешность в самом источнике, а объём текущего обслуживания заметно снизился.