Технические данные
Сравнитьсигнализация уровня / Сыпучие
| Принцип измерения | Paddle |
| Особенности / применение | universally применимый как полный, empty и demand сигнализация на silos containing сыпучие |
| Specialities | Шарнирный paddle для retro-фитинг |
| Питание / связь | 230V 50/60 Hz 115V 50/60 Hz 48V 50/60 Hz 24V 50/60 Hz 20 до 28 VDC |
| Температура окружающей среды | -20 °C ... 60 °C (-4 °F ... 140 °F) |
| Температура процесса | -20 °C ... 80 °C (-4 °F ... 170 °F) |
| Давление процесса / макс. перегрузка | 0.5 bar до 1.5 bar (7 psi до 22 psi) |
| Мин.. плотность среда | >= 100 g/l |
| Основные смачиваемые части | Вал: 1.4435 Paddle: 1.4435 |
| Технологическое присоединение | Резьбовой boss - резьба NPT 1 1/4" или NPT 1 1/2" |
| Датчик длина | Стандартный: 75 mm (3") 100 mm (4") 200 mm (8") 300 mm (12") 400 mm (16") 500 mm (20") 600 mm (24") |
| Связь | Реле |
| Сертификаты / Допуски | FM DIP Cl.II,III, Div.1 Gr.EFG CSA DIP Cl. II,III, Div.1, Gr.EFG |
| Ограничения применения | макс.. grain размер 50 mm (2") |
Экономичный Soliswitch FTE31 — ротационный сигнализатор уровня для контроля предельного уровня сыпучих материалов. Прочный полимерный корпус и цельная конструкция делают его идеальным датчиком для определения заполнения, опорожнения и сигнализации сыпучих материалов. Прибор изготовлен из оптимизированного полимерного материала, имеет прочную конструкцию и подходит для взрывоопасных зон с пылью.
-
Преимущества
-
Экономичный ротационный сигнализатор предельного уровня для взрывоопасных зон с пылью
-
Простое управление
-
Проверенный принцип измерения
-
Скользящая муфта
-
Степень защиты IP65/NEMA 4x/Type 4x
-
Области применения
-
Универсальный сигнализатор предельного уровня Soliswitch FTE31 может использоваться для контроля заполнения и опорожнения сыпучих материалов в силосах и подачи сигналов тревоги. Его конструкция и материалы подходят для пищевой промышленности, сертифицирован для пылевой зоны 20; может использоваться и в других применениях.
-
Зерно
-
Сахар
-
Какао-бобы
-
Корма для животных
-
Стиральный порошок
-
Мел
-
Сухой гипс
-
Цемент
-
Гранулы
-
Древесная щепа
Запчасти и принадлежности 6
Запчасти: 6 · свернуть
| Код заказа | Наименование | |
|---|---|---|
| 71123896 | корпус | Подробнее |
| 71595263 | Комплект уплотнительных колец D100x3.5 EPDM 60°Packing unit: 5 pieces | Подробнее |
| 50080209 | КабельRope extension 2m FTE 30 | Подробнее |
| 71528394 | Комплект ламп E14 24-28VDC/24VACPacking unit: 5 pieces | Подробнее |
| 71528395 | Комплект ламп E14 115 В ACPacking unit: 5 pieces | Подробнее |
| 71528396 | Комплект ламп E14 230 В перем. токаPacking unit: 5 pieces | Подробнее |
Конфигуратор / Сравнение
Принадлежности/Запасные части
Источник:Endress+Hauserпубличная информация с веб-сайта
Руководства 3
Все документыКейсы
Городские сточные воды — роторный: пример внедрения
О клиенте
Типовая площадка в отрасли «Городские сточные воды» — входную, биологическую и выходную стадии городских очистных. Точка измерения — роторный; основной акцент — лопастной контроль верхнего и нижнего уровня в силосах.
Ключевые трудности
Условия: высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода; вдобавок показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой — типовое исполнение здесь долго не выдерживает. Решение опирается на следующее: выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре.
Реализация
Работы шли по каналу «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Техническая основа — выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре; также учтено: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.
Выгода клиента
На практике это означает не требует обслуживания в пыли и вовремя сигнализирует о заторе, что снизило нагрузку на ремонтный персонал.
Пищевая промышленность — роторный: пример внедрения
Предпосылки проекта
Проект охватывает участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки. Точка измерения — роторный; основная задача — лопастной контроль верхнего и нижнего уровня в силосах.
Условия эксплуатации
Среда и условия эксплуатации: сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях, а также частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP. Поэтому роторный нельзя подбирать по типовому исполнению — требуется выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре.
Решение
Инженерная команда Ainstru работала по каналу «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Конфигурация включает выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре; учтены требования: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.
Результаты
После ввода в эксплуатацию система работает стабильно; практический результат — не требует обслуживания в пыли и вовремя сигнализирует о заторе.
Химия и фармацевтика — роторный: пример внедрения
О проекте
Объект находится на реакторы, мерные и товарные резервуары. Клиент хотел корректно оснастить существующее производство; позиция — роторный, цель — лопастной контроль верхнего и нижнего уровня в силосах.
Технические вызовы
Реальная проблема в следующем: сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах, и при этом коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои. Всё это означает, что для конфигурации роторный главное — выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре.
Конфигурация
Поставка и монтаж организованы через «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. На объекте это означало выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре; построчно сверялось: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.
Работа после ввода
После пусконаладки результат — не требует обслуживания в пыли и вовремя сигнализирует о заторе; показания теперь используются для настройки процесса.
Энергетика — роторный: пример внедрения
Ситуация на объекте
Клиент работает в отрасли «Энергетика», производство расположено на питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки. Главная задача — лопастной контроль верхнего и нижнего уровня в силосах.
В чём сложность
Сложность в том, что высокие температура и давление, пар и минерализованная вода; кроме того, дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы. Поэтому ключевое здесь — выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре.
Что мы сделали
Мы использовали подход «измерение уровня» — решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Основа реализации — выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре; поэтапно проверялось: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.
Результат работы
В эксплуатации система ведёт себя как задумано — не требует обслуживания в пыли и вовремя сигнализирует о заторе, а объём текущего обслуживания заметно снизился.
