Область применения
Магнитный индикатор VEGAMAG 81 состоит из байпаса, который монтируется как сообщающаяся труба сбоку существующей ёмкости. Поплавок со встроенной системой постоянных магнитов, используемый в байпасе, бесконтактно передаёт уровень на магнитный индикатор, установленный снаружи байпаса. Таким образом, без внешней энергии уровень ёмкости отображается на магнитном индикаторе и виден издалека.
Кейсы
Городские сточные воды — роторный: пример внедрения
О клиенте
Типовая площадка в отрасли «Городские сточные воды» — входную, биологическую и выходную стадии городских очистных. Точка измерения — роторный; основной акцент — лопастной контроль верхнего и нижнего уровня в силосах.
Ключевые трудности
Условия: высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода; вдобавок показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой — типовое исполнение здесь долго не выдерживает. Решение опирается на следующее: выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре.
Реализация
Работы шли по каналу «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Техническая основа — выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре; также учтено: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.
Выгода клиента
На практике это означает не требует обслуживания в пыли и вовремя сигнализирует о заторе, что снизило нагрузку на ремонтный персонал.
Пищевая промышленность — роторный: пример внедрения
Предпосылки проекта
Проект охватывает участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки. Точка измерения — роторный; основная задача — лопастной контроль верхнего и нижнего уровня в силосах.
Условия эксплуатации
Среда и условия эксплуатации: сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях, а также частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP. Поэтому роторный нельзя подбирать по типовому исполнению — требуется выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре.
Решение
Инженерная команда Ainstru работала по каналу «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Конфигурация включает выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре; учтены требования: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.
Результаты
После ввода в эксплуатацию система работает стабильно; практический результат — не требует обслуживания в пыли и вовремя сигнализирует о заторе.
Химия и фармацевтика — роторный: пример внедрения
О проекте
Объект находится на реакторы, мерные и товарные резервуары. Клиент хотел корректно оснастить существующее производство; позиция — роторный, цель — лопастной контроль верхнего и нижнего уровня в силосах.
Технические вызовы
Реальная проблема в следующем: сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах, и при этом коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои. Всё это означает, что для конфигурации роторный главное — выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре.
Конфигурация
Поставка и монтаж организованы через «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. На объекте это означало выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре; построчно сверялось: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.
Работа после ввода
После пусконаладки результат — не требует обслуживания в пыли и вовремя сигнализирует о заторе; показания теперь используются для настройки процесса.
Энергетика — роторный: пример внедрения
Ситуация на объекте
Клиент работает в отрасли «Энергетика», производство расположено на питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки. Главная задача — лопастной контроль верхнего и нижнего уровня в силосах.
В чём сложность
Сложность в том, что высокие температура и давление, пар и минерализованная вода; кроме того, дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы. Поэтому ключевое здесь — выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре.
Что мы сделали
Мы использовали подход «измерение уровня» — решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Основа реализации — выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре; поэтапно проверялось: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.
Результат работы
В эксплуатации система ведёт себя как задумано — не требует обслуживания в пыли и вовремя сигнализирует о заторе, а объём текущего обслуживания заметно снизился.
