Silopilot FMM50 — электромеханическая система измерения уровня, измеряющая с помощью грузового датчика уровень пылевидных, мелких или крупных сыпучих материалов в штабелях или силосах, а также уровень жидкостей в резервуарах.
-
Преимущества
-
Измерение уровня не зависит от свойств продукта, до 70 м
-
Точность: ±5 см или ±1 импульс
-
Моноблочный преобразователь с токовым выходом 0/4-20 мА и дополнительным свободно программируемым выходом сигнала (например, счетным импульсом).
-
Удобное управление с помощью меню через четырехстрочный текстовый дисплей.
-
Полный электронный цифровой минимальный отказобезопасный режим, поэтому никакие подвижные детали не попадают в выпускное отверстие силоса, и транспортный узел не затрагивается.
-
Высокопроизводительный трехфазный двигатель (тяговое усилие до 500 Н) с однофазным питанием через преобразователь частоты, просто и удобно.
-
Сертифицирован для использования в следующих измерительных применениях: пылевзрывоопасные зоны 20, 21 и 22 (зона измерения), зоны 21 и 22 (зона прибора), категория 1/2D.
-
Области применения
-
Электромеханическая система измерения уровня Silopilot M FMM50 измеряет уровень пыли, мелких/крупных гранулированных твердых веществ в угольных бункерах или силосах, или уровень жидкостей в резервуарах, на основе весового датчика. В зависимости от механической конструкции и принадлежностей Silopilot может работать при температуре до 230°C и давлении до 3 бар или в агрессивных измерительных средах.
Запчасти и принадлежности 210
Запчасти: 210 · свернуть
| Код заказа | Наименование | |
|---|---|---|
| 52028111 | катушка стальной лентыUsage: FMM50. | Подробнее |
| 71026882 | шкивUsage: FMM50. | Подробнее |
| 52028112 | шкивUsage: FMM50. | Подробнее |
| 71026884 | шкивUsage: FMM50. | Подробнее |
| 52028113 | Измерительная стальная лента 50 м для уровнемера с отвесным грузом, FMM50Usage: FMM50. | Подробнее |
| 71026885 | шкивUsage: FMM50. | Подробнее |
| 52028114 | шкивUsage: FMM50. | Подробнее |
| 71026886 | шкивUsage: FMM50. | Подробнее |
| 52028150 | измерительная лентаMaterial: stainless steel. Usage: FMM50. | Подробнее |
| 52028151 | FMM50 измерительная лента 35 мMaterial: stainless steel. Usage: FMM50. | Подробнее |
| 52028152 | измерительная лентаMaterial: stainless steel. Usage: FMM50. | Подробнее |
| 52028153 | измерительная лентаMaterial: stainless steel. Usage: FMM50. | Подробнее |
| 71301741 | Измерительная рулетка 15 м, FMM50Material: plastic. Usage: FMM50. | Подробнее |
| 71301745 | Рулетка измерительная, корпус стальной, лента пластиковая, 15 мUsage: FMM50. | Подробнее |
| 71301748 | Катушка ленты 316Ti, лента пластиковая, 15 мUsage: FMM50. | Подробнее |
| 71301749 | Мерная лента 90 м, стальнаяUsage: FMM50. | Подробнее |
| 71301750 | Рулетка измерительная 90 м, 316TIUsage: FMM50. | Подробнее |
| 71377052 | Измерительная рулетка 90 м, FMM50Material: stainless steel. Usage: FMM50. | Подробнее |
| 52028068 | скребковая щёткаUsage: FMM50. | Подробнее |
| 52028069 | скребковая щёткаUsage: FMM50. | Подробнее |
Конфигуратор / Сравнение
Принадлежности / Запасные части
Источник:Endress+Hauserпубличная информация с веб-сайта
Руководства 4
Все документыКейсы
Городские сточные воды — роторный: пример внедрения
О клиенте
Типовая площадка в отрасли «Городские сточные воды» — входную, биологическую и выходную стадии городских очистных. Точка измерения — роторный; основной акцент — лопастной контроль верхнего и нижнего уровня в силосах.
Ключевые трудности
Условия: высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода; вдобавок показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой — типовое исполнение здесь долго не выдерживает. Решение опирается на следующее: выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре.
Реализация
Работы шли по каналу «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Техническая основа — выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре; также учтено: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.
Выгода клиента
На практике это означает не требует обслуживания в пыли и вовремя сигнализирует о заторе, что снизило нагрузку на ремонтный персонал.
Пищевая промышленность — роторный: пример внедрения
Предпосылки проекта
Проект охватывает участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки. Точка измерения — роторный; основная задача — лопастной контроль верхнего и нижнего уровня в силосах.
Условия эксплуатации
Среда и условия эксплуатации: сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях, а также частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP. Поэтому роторный нельзя подбирать по типовому исполнению — требуется выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре.
Решение
Инженерная команда Ainstru работала по каналу «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Конфигурация включает выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре; учтены требования: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.
Результаты
После ввода в эксплуатацию система работает стабильно; практический результат — не требует обслуживания в пыли и вовремя сигнализирует о заторе.
Химия и фармацевтика — роторный: пример внедрения
О проекте
Объект находится на реакторы, мерные и товарные резервуары. Клиент хотел корректно оснастить существующее производство; позиция — роторный, цель — лопастной контроль верхнего и нижнего уровня в силосах.
Технические вызовы
Реальная проблема в следующем: сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах, и при этом коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои. Всё это означает, что для конфигурации роторный главное — выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре.
Конфигурация
Поставка и монтаж организованы через «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. На объекте это означало выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре; построчно сверялось: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.
Работа после ввода
После пусконаладки результат — не требует обслуживания в пыли и вовремя сигнализирует о заторе; показания теперь используются для настройки процесса.
Энергетика — роторный: пример внедрения
Ситуация на объекте
Клиент работает в отрасли «Энергетика», производство расположено на питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки. Главная задача — лопастной контроль верхнего и нижнего уровня в силосах.
В чём сложность
Сложность в том, что высокие температура и давление, пар и минерализованная вода; кроме того, дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы. Поэтому ключевое здесь — выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре.
Что мы сделали
Мы использовали подход «измерение уровня» — решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Основа реализации — выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре; поэтапно проверялось: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.
Результат работы
В эксплуатации система ведёт себя как задумано — не требует обслуживания в пыли и вовремя сигнализирует о заторе, а объём текущего обслуживания заметно снизился.
