Datos técnicos
CompararProceso indicador & control unidades
| Principio de medición | Lazo powered indicators |
| Principio de medición | Lazo-powered de campo indicador |
| Función | Pantalla |
| Pantalla | LCD 17 mm (0.67") 5-digit 7-segmento bargraph Plain text pantalla para unidad/Etiqueta Activatable backlight |
| alimentación | Lazo powered |
| Entrada | 1 x analógico 4...20 mA/HART® |
| Salida | No defined |
| Software funciones | No defined |
| Certificados | ATEX Ex ib [ia Ga] CSA C/EE. UU. Es, NI CSA Ex ia FM Es EAC Ex ib IECEx Ex ib [ia Ga] JPN Ex ib NEPSI Ex ib UK Ex ib [ia Ga] ATEX IECEx Ex ib [ia Ga] marino certificado UL C/EE. UU. IND Ex PESO Ex KC |
| SIL | No defined |
| Panel montaje | de campo panel montaje |
El indicador de proceso admite el protocolo 4...20 mA o HART®. Con el protocolo HART®, puede mostrar alternativamente hasta 4 valores medidos de un sensor y puede configurarse como maestro o maestro secundario HART® para adquirir datos del sensor. El dispositivo tiene un diseño monobloque, puede montarse en campo o en panel y es adecuado para una amplia gama de aplicaciones. Especialmente en aplicaciones Ex, caída de tensión: <1 V (< 1,9 V (HART®)
Ventajas
Visualización de valores medidos 4...20 mA o visualización selectiva de 4 variables de proceso HART® de un sensor, adecuado para todas las industrias; puede utilizarse como maestro o maestro secundario HART®
Visualización de valor medido de 5 dígitos, altura de caracteres: 17 mm (0,67"), incluyendo tamaño y gráfico de barras, retroiluminación activable
La pantalla local puede utilizar una carcasa de montaje en panel (IP65) o una carcasa de campo (IP66; homologación Ex); profundidad de instalación mínima
No requiere alimentación externa; caída de tensión ≤1 V (HART® ≤1,9 V)
Manejo con 3 teclas para una configuración sencilla del equipo
Homologaciones internacionales; homologaciones marinas
Homologación de inmunidad SIL conforme a EN 60508
Áreas de aplicación
Puede utilizarse en cualquier aplicación industrial para mostrar valores medidos 4-20 mA o variables de proceso HART®
Carcasa de montaje en panel o de campo con pantalla de campo
Valores de visualización escalables
Las opciones “nivel” o “análisis” permiten la configuración básica de sensores seleccionados y el ajuste rápido y sencillo de los valores medidos y unidades disponibles.
Herramienta de configuración de modelos E+H
Repuestos y accesorios 7
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| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| XPR0005- | Placa principal | Consultar |
| XPR0006- | Repuesto RIA15 | Consultar |
| XPR0006- | Repuesto RIA15 | Consultar |
| XPR0006- | Repuesto RIA15 | Consultar |
| XPR0006- | Repuesto RIA15 | Consultar |
| RK01- | Componente del sistema RK01 | Consultar |
| XPRFID- | Etiqueta RFID de repuestoConsists of: RFID TAG, fixing wire, crimp sleeve. | Consultar |
Configurador / Comparación
Accesorios / Piezas de repuesto
Principio de medida
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Vídeos del producto
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Instrumento de medición y control de proceso: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal es un servicio típico de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. El proyecto partió de Instrumento de medición y control de proceso, centrándose en medición, control y registro de lazos de proceso.
Limitaciones del proceso
los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, y alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Instrumento de medición y control de proceso debe cubrir configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. La ejecución se centró en configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación, junto con cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: configuración in situ, con menos idas y vueltas en la puesta en marcha, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Alimentación y Bebidas — Instrumento de medición y control de proceso: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Alimentación y Bebidas es las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El punto de medición es Instrumento de medición y control de proceso; el foco es medición, control y registro de lazos de proceso.
Dificultades clave
Las condiciones son jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos y, encima, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. Técnicamente se apoya en configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación, y en estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa configuración in situ, con menos idas y vueltas en la puesta en marcha, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Química y Farmacéutica — Instrumento de medición y control de proceso: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El trabajo se centra en Instrumento de medición y control de proceso y la tarea principal es medición, control y registro de lazos de proceso.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y además la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso Instrumento de medición y control de proceso no puede especificarse de forma genérica: requiere configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. La configuración incluye configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación; se cuidaron estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es configuración in situ, con menos idas y vueltas en la puesta en marcha.
Energía y Electricidad — Instrumento de medición y control de proceso: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El cliente quería configurar bien Instrumento de medición y control de proceso en la planta existente, con el objetivo de medición, control y registro de lazos de proceso.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Todo ello implica que la configuración de Instrumento de medición y control de proceso deba incluir configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. En planta esto supuso configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación; se revisó línea a línea: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es configuración in situ, con menos idas y vueltas en la puesta en marcha, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
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