Principle of Operation
The 5500 Series dissolved oxygen sensor contains a small chamber with two metal electrodes and an electrolyte, sealed by a selective membrane. Water and dissolved ionic substances cannot pass through this membrane, but oxygen and a certain amount of other gases and hydrophilic substances can. Immersing the dissolved oxygen sensor in water enables the measurement of dissolved oxygen. Due to galvanic action or an applied voltage, a potential difference is created between the electrodes, causing metal ions to enter the solution at the anode, while oxygen passing through the membrane is reduced at the cathode. The resulting current is directly proportional to the transfer rate of dissolved oxygen passing through the membrane into the electrolyte, and this current is proportional to the partial pressure of oxygen in the water sample at a given temperature.
Typical Applications
-
The 5500 Series dissolved oxygen sensor is primarily used for dissolved oxygen measurement in municipal wastewater and industrial wastewater treatment plants. Typical applications include
-
aeration tanks, aerobic/anaerobic digesters, and final effluent. It is also suitable for dissolved oxygen measurement in various water bodies such as natural water, wastewater, and saline water.
Advantages
-
The 5500 Series dissolved oxygen sensor can be used with GLI's D63, D53, D33, and PRO-D3 dissolved oxygen analyzers or transmitters.
-
The 5500 Series dissolved oxygen sensor features an integrated replaceable membrane head assembly, making replacement simple and quick. - Since each assembly includes a pre-installed membrane, electrolyte, and electrodes, replacing the assembly replenishes all consumables required by the dissolved oxygen sensor.
-
The 5500 Series dissolved oxygen sensor uses polarographic Clark cell technology and consists of a three-electrode system: a gold cathode, a silver anode, and a silver reference electrode. The silver reference electrode is polarized with a constant voltage to provide voltage stabilization, making dissolved oxygen measurement more stable and accurate.
-
Built-in self-cleaning system. Self-cleaning options include a compressed air cleaning system, which can be programmed to automatically clean the sensor membrane.
Specifications
-
Wetted materials Noryl® and 316 stainless steel body, PVC mounting adapter, Viton® O-rings, Teflon® membrane, Noryl® and Ryton® components, and nylon cable clamps and overflow riser
-
Electrode material Gold cathode, silver anode, and silver reference electrode
-
Temp. range 32~122℉ (0~50℃)
-
Temperature compensation NTC 30 KO resistor
-
Minimum flow rate approx. 0.016 ft (0.5 cm) per second
-
Maximum pressure 145 psi (10 bar)
-
Measuring range 0.0~40.00 ppm
-
Sensitivity ±0.05% of range
-
Repeatability ±0.5% of range
-
Response time (20℃) approx. 130 seconds to reach 90% of step change
-
Membrane thickness 2 in (50 microns)
-
Sensor cable (included) 15 ft (4.6 m) cable, terminated with MS-type quick-disconnect plug (metal or plastic)
-
Measuring principle Three-electrode polarographic Clark cell technology
-
Electrical certifications CSA and FM certified; GLI's D53 model can be used in Class I, Div. 2 (Groups A~D) hazardous areas
Source: Public information from the HACH Water Quality website
Кейсы
Городские сточные воды — Контроллеры и датчики: пример внедрения
Ситуация на объекте
Клиент работает в отрасли «Городские сточные воды», производство расположено на входную, биологическую и выходную стадии городских очистных. Главная задача — онлайн-контроль воды в связке контроллер плюс датчики.
В чём сложность
Сложность в том, что высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода; кроме того, показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой. Поэтому ключевое здесь — сопоставление каждого канала контроллера типу датчика.
Что мы сделали
Мы использовали подход «канал Hach» — поставка по оригинальным артикулам Hach. Основа реализации — сопоставление каждого канала контроллера типу датчика; поэтапно проверялось: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.
Результат работы
В эксплуатации система ведёт себя как задумано — заводские сочетания упрощают поиск неисправностей, а объём текущего обслуживания заметно снизился.
Пищевая промышленность — Контроллеры и датчики: пример внедрения
Контекст применения
участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки — типовые условия отрасли «Пищевая промышленность». Проект: Контроллеры и датчики; главное — онлайн-контроль воды в связке контроллер плюс датчики.
Ограничения процесса
частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP, а условия «сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях» только усиливают это. Поэтому конфигурация Контроллеры и датчики должна включать сопоставление каждого канала контроллера типу датчика.
Подход к поставке
Формат поставки — «канал Hach»: поставка по оригинальным артикулам Hach. В работе главное — сопоставление каждого канала контроллера типу датчика, а также требования: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.
Результаты на объекте
Эксплуатация наглядно показывает результат — заводские сочетания упрощают поиск неисправностей; доверие к точке измерения заметно выросло.
Химия и фармацевтика — Контроллеры и датчики: пример внедрения
О клиенте
Типовая площадка в отрасли «Химия и фармацевтика» — реакторы, мерные и товарные резервуары. Точка измерения — Контроллеры и датчики; основной акцент — онлайн-контроль воды в связке контроллер плюс датчики.
Ключевые трудности
Условия: сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах; вдобавок коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои — типовое исполнение здесь долго не выдерживает. Решение опирается на следующее: сопоставление каждого канала контроллера типу датчика.
Реализация
Работы шли по каналу «канал Hach»: поставка по оригинальным артикулам Hach. Техническая основа — сопоставление каждого канала контроллера типу датчика; также учтено: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.
Выгода клиента
На практике это означает заводские сочетания упрощают поиск неисправностей, что снизило нагрузку на ремонтный персонал.
Энергетика — Контроллеры и датчики: пример внедрения
Предпосылки проекта
Проект охватывает питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки. Точка измерения — Контроллеры и датчики; основная задача — онлайн-контроль воды в связке контроллер плюс датчики.
Условия эксплуатации
Среда и условия эксплуатации: высокие температура и давление, пар и минерализованная вода, а также дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы. Поэтому Контроллеры и датчики нельзя подбирать по типовому исполнению — требуется сопоставление каждого канала контроллера типу датчика.
Решение
Инженерная команда Ainstru работала по каналу «канал Hach»: поставка по оригинальным артикулам Hach. Конфигурация включает сопоставление каждого канала контроллера типу датчика; учтены требования: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.
Результаты
После ввода в эксплуатацию система работает стабильно; практический результат — заводские сочетания упрощают поиск неисправностей.
Похожие
HACHУниверсальный контроллер
HACHАнализатор мутности / взвешенных веществ (ила) sc
HACHПромышленный анализатор нитратов sc
HACHКонтроллер pH/ORP/электропроводности
HACHАнализатор ПАУ (полициклические ароматические углеводороды)
HACHИзмеритель уровня осадка (ультразвуковой)
HACHИзмеритель растворённого кислорода 9582
HACH