Datos técnicos
CompararConductividad
| Principio de medición | Inductivo |
| Aplicación | Alimentario, productos farmacéuticos |
| Characteristic | Higiénico inductivo medición celda para conductividad measurements, concentración control, CIP-control, limpieza y phase separation. |
| Rango de medición | 0.1 a 2000 mS/cm |
| Principio de medición | Inductivo conductividad medición. |
| Diseño | Higiénico inductivo conductividad celda con exterior temperatura sensor para faster temperatura reading. |
| Material | Sensor: PEEK Heat contacto tuerca: inoxidable acero 1.4435 Sellado: Chemraz |
| Dimensión | Coil: exterior diámetro: appr. 47 mm interior diámetro: appr. 15 mm |
| Temperatura de proceso | Máx.. 125°C (corto tiempo hasta 140°C) máx.. 257°F (corto tiempo hasta 284°F) |
| Presión de proceso | Máx.. 16 bar a 90 °C (Máx.. 232 psi a 194 °F) |
| Temperatura sensor | Integrado Pt100 en heat contacto tuerca |
| Ex certificación | no disponible como Ex versión |
| Conexión | Proceso conexiones: dairy accesorio, Abrazadera, rosca 1,5", Varivent, APV, Perlick, SMS cable: fijo cable conexión. |
| Ingress protección | IP67 |
| Certificados, declarations y aprobaciones | Calibración certificación. |
El sensor de conductividad inductiva CLS52 se utiliza en la industria de alimentación y bebidas para proteger los productos y los procesos de producción. En aplicaciones de medición separadas, un sensor de temperatura de acero inoxidable proporciona una respuesta de temperatura ultrarrápida para una medición precisa.
Ventajas
Respuesta de temperatura rápida
El diseño higiénico evita la contaminación
Adecuado para limpieza CIP y SIP
La construcción encapsulada del sensor evita la contaminación
Insensible a la polarización
Ámbitos de aplicación
El Indumax CLS52 se utiliza para la medición de conductividad toroidal, especialmente en aplicaciones de alimentación y bebidas que requieren una respuesta de temperatura rápida, p. ej.:
Control de concentración de ácido/álcali durante la preparación
Separación entre medio/agua y mezclas medio/medio en tuberías
Supervisión y control de sistemas de lavado de botellas
Supervisión de productos en cervecerías, lecherías y la industria de bebidas
Control del sistema CIP
Repuestos y accesorios 6
6 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 51500753 | Accesorios de cable CLS50/52 | Ver detalle |
| 50081902 | Solución de calibración 74,0 µS/cm500 ml, reference temperature 25oC. Precision solution referred to SRM of NIST. With temp. table for qualified calibration of conductivity measuring systems acc. to ISO | Ver detalle |
| 50081903 | solución de calibración500 ml, reference temperature 25oC. Precision solution referred to SRM of NIST. With temp. table for qualified calibration of conductivity measuring systems acc. to ISO. | Ver detalle |
| 50081904 | Solución de calibración 1,406 mS/cm500 ml, reference temperature 25oC. Precision solution referred to SRM of NIST. With temp. table for qualified calibration of conductivity measuring systems acc. to ISO | Ver detalle |
| 50081905 | solución de calibración500 ml, reference temperature 25oC. Precision solution referred to SRM to NIST. With temp. table for qualified calibration of conductivity measuring systems acc. to ISO | Ver detalle |
| 50081906 | solución de calibración500 ml, reference temperature 25oC. Precision solution referred to SRM of NIST. With temp. table for qualified calibration of conductivity measuring systems acc. to ISO | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Accesorios/Piezas de repuesto
A
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Principio de medida
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Indumax CLS52 操作手册 Chinese
Indumax CLS52 Operating Instructions English
技术资料 Indumax CLS52 Chinese
技术资料 Indumax H CLS52 Chinese
Indumax CLS52 Technical Information English
Technical Information CLS52 English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Conductividad: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Tratamiento de Aguas Residuales Municipales es las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El punto de medición es Conductividad; el foco es medir conductividad para evaluar pureza del agua o concentración de reactivo.
Dificultades clave
Las condiciones son alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal y, encima, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir celda de dos o cuatro electrodos según rango y corrosividad.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. Técnicamente se apoya en elegir celda de dos o cuatro electrodos según rango y corrosividad, y en estos requisitos: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa control estable de concentración y menos desperdicio de reactivo y vertido, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Alimentación y Bebidas — Conductividad: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El trabajo se centra en Conductividad y la tarea principal es medir conductividad para evaluar pureza del agua o concentración de reactivo.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos, y además las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso Conductividad no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir celda de dos o cuatro electrodos según rango y corrosividad.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La configuración incluye elegir celda de dos o cuatro electrodos según rango y corrosividad; se cuidaron estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es control estable de concentración y menos desperdicio de reactivo y vertido.
Química y Farmacéutica — Conductividad: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El cliente quería configurar bien Conductividad en la planta existente, con el objetivo de medir conductividad para evaluar pureza del agua o concentración de reactivo.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Todo ello implica que la configuración de Conductividad deba incluir elegir celda de dos o cuatro electrodos según rango y corrosividad.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. En planta esto supuso elegir celda de dos o cuatro electrodos según rango y corrosividad; se revisó línea a línea: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es control estable de concentración y menos desperdicio de reactivo y vertido, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Energía y Electricidad — Conductividad: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Energía y Electricidad cuya planta está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. La tarea principal era medir conductividad para evaluar pureza del agua o concentración de reactivo.
El problema
La dificultad está en alta temperatura y presión, con vapor y agua salina; a la vez, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso la especificación implica elegir celda de dos o cuatro electrodos según rango y corrosividad.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La entrega se construyó en torno a elegir celda de dos o cuatro electrodos según rango y corrosividad; se verificó punto por punto: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: control estable de concentración y menos desperdicio de reactivo y vertido, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
