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CPM253 Liquisys M CPM253

CPM253 Liquisys M CPM253
Liquisys M CPM253
Modelos configurables 20 models
Versiones habituales: CPM253-MR0005 para electrodos digitales (p. ej. CPS11D/CPS12D/CPS71D/CPS91D/CPS11E/CPS12E/...); CPM253-PR0005 para electrodos analógicos (p. ej. CPF81/CPF82/CPS11/CPS12/...)
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ORP / Redox

Principio de medición Sensor ORP / Redox
Aplicación Agua, waste agua, proceso
Characteristic 4-hilo transmisor
Diseño pH/ORP-de campo carcasa fabricado de PC/ABS
Material PC/ABS-carcasa
Dimensión 247x170x115mm
Temperatura sensor Pantalla y corriente salida
Ex certificación No
Ingress protección No
Entrada Uno-canal-transmisor
Salida / comunicación 0/4-20mA, Hart, Profibus.
Certificados, declarations y aprobaciones CSA Gen. Uso.

pH

Principio de medición Potentiometric
Aplicación Agua, waste agua, proceso
Characteristic 4-hilo transmisor
Diseño pH/ORP de campo carcasa fabricado de PC/ABS
Material PC/ABS carcasa
Dimensión 247x170x115mm
(9.63x6.63x4.48pulgada)
Temperatura sensor Pantalla y corriente salida
Ex certificación No
Ingress protección No
Entrada Uno-canal-transmisor
Salida / comunicación 0/4-20 mA, Hart, Profibus
Certificados, declarations y aprobaciones CSA Gen. uso

El Liquisys CPM253 es un transmisor de pH/ORP estándar para sensores Memosens analógicos y digitales. Gracias a las comprobaciones continuas de plausibilidad y las comprobaciones del proceso de medición y del sensor, aumenta la seguridad operativa. Independientemente de los módulos de hardware y software que se seleccionen, como relés y comunicación por bus, se adapta perfectamente a la tarea de medición. También permite actualizar el transmisor en cualquier momento, y sus menús sencillos y calibración de fábrica hacen que la configuración y el manejo sean rápidos y cómodos.

 

Ventajas

Mayor seguridad operativa: sistema de comprobación continua del proceso, ajustes de alarma personalizados y una interfaz Memosens optimizada para una conexión fiable del sensor.

Autosupervisión fiable: sistema de comprobación del sensor para la calibración del electrodo de pH y verificación de la plausibilidad de la calibración.

Fácil de manejar y mantener: interfaz de usuario intuitiva, sensores Memosens precalibrados con soporte de conexión en caliente y control manual directo de contactos.

Menor esfuerzo de mantenimiento: limpieza automática activada por alarmas o interruptores de límite (mediante Chemoclean).

Adecuado para una amplia gama de aplicaciones: diversas opciones de ampliación, como controladores P(ID), temporizadores, etc., para un uso flexible en todos los procesos.

 

Campos de aplicación

El transmisor Liquisys CPM253 puede utilizarse con todos los electrodos de vidrio de pH/ORP y electrodos ISFET en zonas no peligrosas, y es adecuado para las siguientes industrias y aplicaciones:

 

Química

Alimentos y bebidas

Energía eléctrica y energía

Agua y aguas residuales

Materias primas y metalurgia

El Liquisys CPM253 dispone de los siguientes protocolos e interfaces:

 

0/4...20 mA

HART

PROFIBUS DP

PROFIBUS PA

Repuestos y accesorios 35

35 repuestos · clic para contraer
CódigoDescripción
51501068KIT CXM253 Panel del instrumentoKIT CXM253 housing coverVer detalle
71071446Kit CxM253: lámina frontal + 6 elevadores de teclasVer detalle
51501073CXM253 Componente de montaje internoKIT CXM253 Internal housing partsVer detalle
51502184Cabezal de conexión del transmisorVer detalle
51501072Placa base de montaje CXM253KIT CXM253 bottom of housingVer detalle
51501069Bisagra de montajeKIT hingesVer detalle
51501087CXM253 Bloque de bornes de puesta a tierraKIT CXM253 Ground terminal stripVer detalle
51501079Fuente de alimentación de bornera CXM223KIT CXM253 terminal strip power supplyVer detalle
51501074CXM253 cable planoKIT CXM253 Ribbon cablesVer detalle
50086842Kit de montaje en columna para transmisor LIQUISYSfor mounting the field-transmitters on horizontal or vertical pipes (max. diam. 60 mm). Material: stainless steel V2AVer detalle
51501081Placa principal CPM2X3KIT CPM2X3 Central module I1Ver detalle
51501083Placa principal CPM2X3KIT CPM2x3 central module I1 HARTVer detalle
51501082Placa principal CPM2X3KIT CPM2x3 Central modul I2Ver detalle
51501084Placa principal CPM2X3KIT CPM2x3 central module I2 HARTVer detalle
51501085Placa principal CPM2X3KIT CPM2X3 central module Profibus PAVer detalle
51502503CPM2X3 módulo principalKit CPM2X3 central module Profibus DPVer detalle
71134724Placa principal CPM2X3Content: 1x Central module Profibus DP Module name: LSCP-DP qualifired from H/W 2.10Ver detalle
71134732Módulo de reléContent: 1x Relay module Profibus DP 2x Relay, 1x Current input DP connection qualified from H/W 2.10Ver detalle
51507096Kit de accesorios MKP2, módulo de entrada de pH MEKKIT MKP2 pH input module MEKVer detalle
51518244Módulo transmisorfor pH glass sensor and ORP sensorVer detalle

Configurador / Comparación

ConfigurarIntroduzca un modelo para configurar
CompararIntroduzca los modelos a comparar — hasta tres productos

   

   

 

 

A

Fuente: información pública del sitio web de Endress+Hauser

Principio de medida

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Liquisys M CPM223/253 操作手册 Chinese

Rev. 1515 118 págs.
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Liquisys M CPM223/253 Operating Instructions English

Rev. 1515 124 págs.
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Operating Instructions Liquisys M CXM223/253 PROFIBUS English

Rev. 1311 40 págs.
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Operating Instructions Liquisys M CPM 223/253 English

Rev. 1311 108 págs.
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Operating Instructions Liquisys M CXM223/253 HART English

HART 35 págs.
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技术资料 Liquisys M CPM223/253 Chinese

Rev. 1514 24 págs.
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技术资料 Liquisys M CCM223/253 Chinese

Rev. 1413 24 págs.
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技术资料 Liquisys M CCM223/253 Chinese

Rev. 1311 20 págs.
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技术资料 Liquisys M CPM223/253 Chinese

Rev. 1311 24 págs.
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Liquisys M CPM223/253 Technical Information English

Rev. 1514 24 págs.
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Technical Information CCM 223/ English

Rev. 1413 24 págs.
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Technical Information CCM 223/ English

Rev. 1311 22 págs.
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Tratamiento de Aguas Residuales Municipales

Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — pH: caso de aplicación

Contexto de aplicación

las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal es un servicio típico de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. El proyecto partió de pH, centrándose en monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.

Limitaciones del proceso

los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, y alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de pH debe cubrir elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.

Enfoque de suministro

La entrega se gestionó como analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La ejecución se centró en elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión, junto con cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.

Resultados en campo

La operación evidencia el beneficio: dosificación más precisa y menor consumo de reactivo, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.

Alimentación y Bebidas

Alimentación y Bebidas — pH: caso de aplicación

Perfil del cliente

El entorno típico en Alimentación y Bebidas es las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El punto de medición es pH; el foco es monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.

Dificultades clave

Las condiciones son jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos y, encima, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.

Implementación

El alcance se canalizó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. Técnicamente se apoya en elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión, y en estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.

Beneficio para el cliente

En la práctica esto significa dosificación más precisa y menor consumo de reactivo, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.

Química y Farmacéutica

Química y Farmacéutica — pH: caso de aplicación

Antecedentes del proyecto

El proyecto abarca reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El trabajo se centra en pH y la tarea principal es monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.

Condiciones de servicio

El medio y el servicio se caracterizan por medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y además la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso pH no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.

Solución

El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La configuración incluye elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión; se cuidaron estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.

Resultados

Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es dosificación más precisa y menor consumo de reactivo.

Energía y Electricidad

Energía y Electricidad — pH: caso de aplicación

Resumen del proyecto

La instalación está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El cliente quería configurar bien pH en la planta existente, con el objetivo de monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.

Retos técnicos

Lo que realmente da problemas es alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Todo ello implica que la configuración de pH deba incluir elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.

Configuración

El suministro y la instalación se organizaron por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. En planta esto supuso elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión; se revisó línea a línea: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.

Comportamiento

Tras la puesta en marcha el resultado es dosificación más precisa y menor consumo de reactivo, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.