El CPS491D ha sido descatalogado. Visite CPS97E
El Tophit CPS491D es un electrodo digital diseñado específicamente para medir medios muy contaminados o fibrosos, suspensiones, emulsiones o reacciones de precipitación. Su vástago de electrodo de PEEK irrompible garantiza una larga vida útil, y el diseño de orificio abierto asegura la medición más fiable en condiciones de proceso extremas. Gracias a la tecnología digital Memosens, el CPS491D ofrece la máxima integridad de proceso y de datos y es fácil de manejar. El electrodo es resistente a la corrosión y a la humedad, puede calibrarse en laboratorio y utilizarse para mantenimiento preventivo.
Ventajas
Resistente a la rotura, garantizando la máxima seguridad del producto
Puede utilizarse en medios muy contaminados
Cumple los requisitos de las aplicaciones de baja temperatura
Intervalos de calibración largos y bajo mantenimiento
La transmisión inductiva de señal sin contacto garantiza la máxima seguridad del proceso
Almacena los datos característicos del sensor para mantenimiento preventivo
Reduce el tiempo de inactividad del proceso, prolonga la vida útil del sensor y reduce los costes de funcionamiento
Áreas de aplicación
Industria química
Pasta y papel
Medios contaminados y suspensiones
- Suspensiones
- Reacciones de precipitación
- Emulsiones
Certificado según ATEX, FM y CSA para su uso en zonas con riesgo de explosión.
Herramienta de configuración de modelos E+H
Configurador / Comparación
Accesorios / Piezas de repuesto
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Principio de medida
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ISFET pH电极 操作手册 Chinese
ISFET sensors Operating Instructions English
技术资料 Tophit CPS491, CPS491D Chinese
Technical Information Tophit CPS491/CPS491D English
Technical Information Tophit CPS491/CPS491D English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — pH: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal es un servicio típico de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. El proyecto partió de pH, centrándose en monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.
Limitaciones del proceso
los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, y alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de pH debe cubrir elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La ejecución se centró en elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión, junto con cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: dosificación más precisa y menor consumo de reactivo, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Alimentación y Bebidas — pH: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Alimentación y Bebidas es las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El punto de medición es pH; el foco es monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.
Dificultades clave
Las condiciones son jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos y, encima, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. Técnicamente se apoya en elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión, y en estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa dosificación más precisa y menor consumo de reactivo, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Química y Farmacéutica — pH: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El trabajo se centra en pH y la tarea principal es monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y además la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso pH no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La configuración incluye elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión; se cuidaron estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es dosificación más precisa y menor consumo de reactivo.
Energía y Electricidad — pH: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El cliente quería configurar bien pH en la planta existente, con el objetivo de monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Todo ello implica que la configuración de pH deba incluir elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. En planta esto supuso elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión; se revisó línea a línea: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es dosificación más precisa y menor consumo de reactivo, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
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