Datos técnicos
CompararpH
| Principio de medición | |
| Aplicación | Agresivo químico y higiénico aplicaciones, proceso |
| Characteristic | Analógico, digital pH simple-varilla medición cells Para químico proceso, higiénico y estéril aplicaciones con ion trap para poison-resistente referencia |
| Rango de medición | pH 0 a 14 |
| Principio de medición | Cerámico diafragma, ion-trap |
| Diseño | Todos eje longitudes con temperatura sensor Advanced gel tecnología Digital electrodo con Memosens tecnología |
| Material | Vidrio y cerámico |
| Dimensión | Diámetro: 12 mm (0.47 pulgada) Eje longitudes: 120, 225, 360 y 425 mm (4.72, 8.86, 14.2 y 16.7 pulgada) |
| Temperatura de proceso | 0 a 140 °C (32 a 284 °F) |
| Presión de proceso | 1 a 14 bar (15 a 203 psi) |
| Temperatura sensor | NTC 30k |
| Ex certificación | ATEX, FM, CSA |
| Conexión | Inductivo, digital conexión cabezal con Memosens tecnología |
| Ingress protección | IP68 |
| Certificados, declarations y aprobaciones | 3, biocompatibility |
El electrodo Memosens CPS71D es especialmente adecuado para aplicaciones exigentes. Con su exclusivo sistema de referencia resistente al ensuciamiento y su diseño a prueba de humedad y agua, mide de forma fiable medios muy contaminados y medios corrosivos como ácidos y bases fuertes. El electrodo CPS71D utiliza la tecnología digital Memosens, admite almacenamiento ampliado de datos de calibración y proceso, y es la base perfecta para el mantenimiento predictivo. Los sensores pueden precalibrarse en el laboratorio y sustituirse rápidamente in situ, minimizando las interrupciones de producción.
Ventajas
La trampa de iones exclusiva del electrodo evita eficazmente la difusión tóxica en el conductor y el sistema de referencia, permitiendo medir ácidos y bases fuertes con una larga vida útil del electrodo.
Sistema de referencia presurizado opcional para medir de forma fiable medios propensos a obstruirse, como las dispersiones.
Permite la instalación invertida del electrodo para un montaje flexible.
La conexión de cable inductiva y la transmisión de señal sin contacto eliminan la influencia de la humedad y la corrosión, mejorando la integridad del proceso.
La sustitución rápida del electrodo in situ acorta el tiempo de inactividad de la producción y reduce los costes operativos.
La tecnología digital Memosens admite almacenamiento ampliado de datos de calibración y proceso, detección de tendencias y mantenimiento predictivo. Es también la base perfecta para impulsar la tecnología IIoT.
Campos de aplicación
Ingeniería de procesos químicos y supervisión de procesos:
Medios altamente tóxicos, p. ej., H2S
Valores de pH que fluctúan rápidamente
Homologado según ATEX, IECEx, CSA C/US, NEPSI, Japón e INMETRO; apto para zonas de protección contra explosión 0, 1 y 2.
Modelo de uso habitual: CPS71D-7TB21
Repuestos y accesorios 4
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| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 71038228 | sensor ***for assignment of sensors to measuring loop. 100 sensor clips with printable labels | Ver detalle |
| 71538217 | Capuchón de protección del electrodo CPSxx20 pc protective caps for pH sensors CPSxx | Ver detalle |
| CPY4- | electrolito KCl CPY4For liquid filled electrodes | Consultar |
| CPY20- | solución tampón de pH CPY20pH quality buffer solution, referenced to primary reference material of PTB and standard reference material of NIST. With calibration certificate buffer solution | Consultar |
Configurador / Comparación
A
A
Vídeo del principio de medición
Haz clic para reproducirFuente: información pública del sitio web de Endress+Hauser
Manuales y documentos 8
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BA CPSx1, CPFx1 pH电极 CPSx2, CPFx2 ORP电极 Chinese
BA CPSx1, CPFx1 pH sensors CPSx2, CPFx2 ORP sensors English
pH-/Redoxsensoren und Referenzhalbzellen pH/ORP sensors and reference half cells Operating Instructions English
TI Ceragel CPS71 Chinese
技术资料 Ceragel CPS71, CPS71D Chinese
技术资料 Ceragel CPS71, CPS71D Chinese
TI Ceragel CPS71 English
Technical Information Ceragel CPS71/CPS71D English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — pH: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal es un servicio típico de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. El proyecto partió de pH, centrándose en monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.
Limitaciones del proceso
los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, y alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de pH debe cubrir elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La ejecución se centró en elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión, junto con cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: dosificación más precisa y menor consumo de reactivo, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Alimentación y Bebidas — pH: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Alimentación y Bebidas es las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El punto de medición es pH; el foco es monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.
Dificultades clave
Las condiciones son jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos y, encima, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. Técnicamente se apoya en elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión, y en estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa dosificación más precisa y menor consumo de reactivo, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Química y Farmacéutica — pH: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El trabajo se centra en pH y la tarea principal es monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y además la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso pH no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La configuración incluye elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión; se cuidaron estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es dosificación más precisa y menor consumo de reactivo.
Energía y Electricidad — pH: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El cliente quería configurar bien pH en la planta existente, con el objetivo de monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Todo ello implica que la configuración de pH deba incluir elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. En planta esto supuso elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión; se revisó línea a línea: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es dosificación más precisa y menor consumo de reactivo, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
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