Datos técnicos
CompararORP / Redox
| Principio de medición | Sensor ORP / Redox |
| Aplicación | Proceso tecnología y monitorización de processes con: • Rapidly changing ORP valores • Alto proportion de electrodo poisons, such como H2S |
| Characteristic | Digital ORP electrodo para químico proceso con ion trap para poison-resistente referencia |
| Rango de medición | –1 500 a 1 500 mV |
| Principio de medición | Gel compacto electrodo con cerámico junction |
| Diseño | Todos eje longitudes con temperatura sensor Advanced gel tecnología |
| Material | Sensor eje: Vidrio a suit proceso ORP medición element: Platinum Metálico plomo: Ag/AgCl Abierto aperture: Cerámico junction, zirconium dioxide O-anillo: FKM Proceso acoplamiento: PPS fiber-vidrio reforzado Nameplate: Cerámico metálico oxide |
| Dimensión | Diámetro: 12 mm (0.47 pulgada) Eje longitudes: 120, 225, 360 y 425 mm (4.72, 8.86, 14.2 y 16.7 pulgada) |
| Temperatura de proceso | 0 a 140 °C (32 a 284 °F) |
| Presión de proceso | 0.8 a 14 bar (11.6 a 203 psi) (absoluto) |
| Temperatura sensor | NTC 30k |
| Ex certificación | Con ATEX, IECEx, CSA C/EE. UU., NEPSI, Japón Ex y INMETRO aprobaciones para uso en peligroso zonas Zona 0, Zona 1 y Zona 2. |
| Conexión | Inductivo, sin contacto conexión cabezal con Memosens 2.0 tecnología |
| Ingress protección | IP68 |
El electrodo de ORP digital Memosens CPS72E es especialmente adecuado para aplicaciones exigentes. Con su exclusivo sistema de referencia antiensuciamiento, mide con fiabilidad medios muy contaminados y medios de baja conductividad. El CPS72E emplea la tecnología digital Memosens 2.0, con alta integridad de proceso y un manejo muy sencillo. Su diseño a prueba de agua y humedad permite la calibración del sensor en laboratorio y admite el almacenamiento ampliado de datos, guardando los parámetros de calibración y de proceso. Es la base perfecta para implementar el mantenimiento predictivo y avanzar en la tecnología IIoT.
Ventajas
Memosens 2.0 admite una unidad de memoria ampliada que guarda los parámetros de calibración y de proceso, permite reconocer mejor las tendencias y constituye la base perfecta para implementar el mantenimiento predictivo y mejorar los servicios IIoT de Internet Industrial de las Cosas en el futuro.
El electrodo es muy resistente a la corrosión y puede medir ácidos fuertes, bases fuertes y disolventes orgánicos de alta concentración.
El electrodo incorpora una trampa de iones especial que previene eficazmente la difusión tóxica del cable y del sistema de referencia y garantiza una larga vida útil.
Transmisión de señales inductiva sin contacto, con alta seguridad de proceso.
Acorta al máximo las paradas de producción, prolonga la vida útil del electrodo y reduce los costes de explotación.
Ámbito de aplicación
Procesos químicos y vigilancia de procesos:
Fluctuaciones rápidas del valor de ORP
Medios tóxicos de alta concentración, p. ej., H2S
Certificado conforme a ATEX, IECEx, CSA C/US, NEPSI, Japón e INMETRO; apto para uso en las zonas 0, 1 y 2 de áreas clasificadas.
Repuestos y accesorios 5
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| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 71038228 | sensor ***for assignment of sensors to measuring loop. 100 sensor clips with printable labels | Ver detalle |
| 71038229 | cable ***for assignment of Sensors to measuring loop. 50 cable labels with printable labels. | Ver detalle |
| 71538217 | Capuchón de protección del electrodo CPSxx20 pc protective caps for pH sensors CPSxx | Ver detalle |
| CPY4- | electrolito KCl CPY4For liquid filled electrodes | Consultar |
| CPY3- | solución de calibración ORP CPY3Technical | Consultar |
Configurador / Comparación
A
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Principio de medida
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BA pH电极CPSx1E, CPFx1E ORP电极CPSx2E, CPFx2E Chinese
BA pH sensors CPSx1E, CPFx1E ORP sensors CPSx2E, CPFx2E English
Memosens CPS72E Chinese
Memosens CPS72E English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — ORP: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El cliente quería configurar bien ORP en la planta existente, con el objetivo de medir potencial redox para controlar desinfección y oxidación.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Todo ello implica que la configuración de ORP deba incluir elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. En planta esto supuso elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia; se revisó línea a línea: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es dosificación de oxidante justificada, sin exceso ni residuo, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Alimentación y Bebidas — ORP: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Alimentación y Bebidas cuya planta está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. La tarea principal era medir potencial redox para controlar desinfección y oxidación.
El problema
La dificultad está en jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos; a la vez, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso la especificación implica elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La entrega se construyó en torno a elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia; se verificó punto por punto: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: dosificación de oxidante justificada, sin exceso ni residuo, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Química y Farmacéutica — ORP: caso de aplicación
Contexto de aplicación
reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado es un servicio típico de Química y Farmacéutica. El proyecto partió de ORP, centrándose en medir potencial redox para controlar desinfección y oxidación.
Limitaciones del proceso
la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, y medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de ORP debe cubrir elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La ejecución se centró en elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia, junto con certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: dosificación de oxidante justificada, sin exceso ni residuo, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Energía y Electricidad — ORP: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Energía y Electricidad es agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El punto de medición es ORP; el foco es medir potencial redox para controlar desinfección y oxidación.
Dificultades clave
Las condiciones son alta temperatura y presión, con vapor y agua salina y, encima, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. Técnicamente se apoya en elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia, y en estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa dosificación de oxidante justificada, sin exceso ni residuo, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
