Datos técnicos
CompararContinuo / líquidos
| Principio de medición | |
| Característica / aplicación | Compacto transmisor No-contacto medición technique, para extremo proceso condiciones (temperatura, presión) |
| Interfaz medición | Interfaces líquido / líquido también con emulsion layers y interfaces líquido / macizo |
| Specialities | Interfaz, densidad y caudal másico medición |
| Alimentación / comunicación | AC: 90-253V DC: 18-36V |
| Precisión | +/-1% |
| Temperatura ambiente | -40...60°C (-40...140°F), Con refrigeración jacket: 0...120°C (32...248°F) |
| Temperatura de proceso | Any |
| Presión de proceso / límite de sobrepresión | Any |
| Partes en contacto con el medio | No-contacto |
| Conexión a proceso | No-contacto |
| conexión a proceso higiénico | No-contacto |
| Sensor longitud | PVT centelleador 400mm...2000mm >2000mm cascade modo |
| Distancia máx. de medición | Unlimited rango de medición Cascade |
| Comunicación | 4...20 mA HART FOUNDATION Fieldbus PROFIBUS PA |
| Certificados / Aprobaciones | ATEX, FM, CSA, IEC Ex, INMETRO, JPN, NEPSI, EAC |
| Seguridad aprobaciones | SIL1 |
| Componentes | Isotope: FSG60, FSG61 Fuente contenedor: FQG60, FQG61, FQG62, FQG63, FQG66 Pantalla: FHX40 Montaje accesorios: FHG60 |
Continuo / sólidos
| Principio de medición | |
| Característica / aplicación | Compacto transmisor |
| Specialities | Cascading para alto silos |
| Alimentación / comunicación | AC: 90-253V DC: 18-36V |
| Precisión | +/-1% |
| Temperatura ambiente | -40...60°C (-40...140°F), Con refrigeración jacket: 0...120°C (32...248°F |
| Temperatura de proceso | Any |
| Presión de proceso / límite de sobrepresión | Any |
| Partes en contacto con el medio | No-contacto |
| Conexión a proceso | No-contacto |
| conexión a proceso higiénico | No-contacto |
| Sensor longitud | PVT centelleador 400mm...2000mm >2000mm cascade modo |
| Distancia máx. de medición | Unlimited rango de medición Cascade |
| Comunicación | 4...20 mA HART FOUNDATION Fieldbus PROFIBUS PA |
| Certificados / Aprobaciones | ATEX, FM, CSA, IEC Ex, INMETRO, JPN, NEPSI, EAC |
| Seguridad aprobaciones | SIL1 |
| Componentes | Isotope: FSG60, FSG61 Fuente contenedor: FQG60, FQG61, FQG62, FQG63, FQG66 Pantalla: FHX40 Montaje accesorios: FHG60 |
Densidad
| Principio de medición | |
| Característica / aplicación | Compacto transmisor con PT100 entrada para temperatura compensación |
| Alimentación / comunicación | AC: 90-253V DC: 18-36V |
| Temperatura ambiente | -40°C...50°C / 60°C Con refrigeración jacket: 0°C...120°C |
| Temperatura de proceso | Any |
| Presión de proceso | Any |
| partes en contacto | No-contacto |
| Higiénico | No-contacto |
| Sensor longitud | NaJ centelleador 50x50mm PVT centelleador 200...400mm |
| Salida | 4-20mA HART FOUNDATION Fieldbus PROFIBUS PA |
| Certificados / Aprobaciones | ATEX, FM, CSA, IECEx, TIIS, NEPSI, GOST |
| Componentes | Isotope: FSG60 Fuente contenedor: FQG60, FQG61, FQG62, FQG63, QG2000 |
| Otro aprobaciones y certificados | SIL1 |
nivel puntual / Líquidos
| Principio de medición | |
| Característica / aplicación | Compacto transmisor |
| Specialities | Interfaz medición |
| Alimentación / comunicación | DC: 90-253V AC: 18-36V |
| Temperatura ambiente | -40...60°C, (-40...140°F), Con refrigeración jacket: 0...120°C (32...248°F) |
| Temperatura de proceso | Any |
| Presión de proceso / límite de sobrepresión | Any |
| Mín.. densidad de medio | Any |
| Mín.. conductividad de medio | Any |
| Partes en contacto con el medio | No-contacto |
| Conexión a proceso | No-contacto |
| conexión a proceso higiénico | No-contacto |
| Sensor longitud | PVT centelleador 200 mm PVT centelleador 400 mm NaI centelleador 50x50mm |
| Comunicación | 4-20mA HART FOUNDATION Fieldbus PROFIBUS PA |
| Certificados / Aprobaciones | ATEX, FM, CSA, IEC Ex, INMETRO, JPN, NEPSI, EAC |
| Seguridad aprobaciones | SIL1/ SIL2 |
| Componentes | Isotope: FSG60, FSG61 Fuente contenedor: FQG60, FQG61, FQG62, FQG63, FQG66 |
nivel puntual / Sólidos
| Principio de medición | |
| Característica / aplicación | Compacto transmisor |
| Specialities | opcional separado carcasa |
| Alimentación / comunicación | AC: 90-253V DC: 18-36V |
| Temperatura ambiente | -40...60°C (-40...140°F), Con refrigeración jacket: 0...120°C (32...248°F) |
| Temperatura de proceso | Any |
| Presión de proceso / límite de sobrepresión | Any |
| Mín.. densidad de medio | Any |
| Partes en contacto con el medio | No-contacto |
| Conexión a proceso | No-contacto |
| conexión a proceso higiénico | No-contacto |
| Sensor longitud | PVT centelleador 200 mm (8") PVT centelleador 400 mm (16") NaJ centelleador 50x50mm (2") |
| Comunicación | 4...20 mA HART FOUNDATION Fieldbus PROFIBUS PA |
| Certificados / Aprobaciones | ATEX, FM, CSA, IEC Ex, INMETRO, JPN, NEPSI, EAC |
| Seguridad aprobaciones | SIL1/ SIL2 |
| Componentes | Isotope: FSG60, FSG61 Fuente contenedor: FQG60, FQG61, FQG62, FQG63, FQG66 |
El transmisor compacto Gammapilot FMG60 se utiliza para la detección de límite sin contacto y la medición continua de nivel, interfase y densidad de líquidos, sólidos, suspensiones y lodos. El transmisor variable está equipado con cristales de NaI o centelleadores de plástico de diferentes longitudes, garantizando resultados de medición óptimos en diferentes aplicaciones. El transmisor consta de un centelleador, un fotomultiplicador y una unidad de evaluación.
Ventajas
-
Transmisor compacto: un solo instrumento realiza todas las tareas de medición.
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Certificación SIL2/3 conforme a IEC 61508 para la detección de límite
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Disponibilidad, fiabilidad y seguridad extremadamente altas incluso en condiciones de proceso y ambientales extremas.
-
Sensibilidad y precisión extremadamente altas con la dosis de radiación más baja (ALARA).
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Carcasa de aluminio o de acero inoxidable 316L (para aplicaciones de trabajo pesado)
-
Salida de 4-20 mA para una integración sencilla en la planta
Ámbitos de aplicación
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Adecuado para medir líquidos, sólidos, suspensiones o lodos. También puede medir en condiciones de medición extremas, p. ej., alta presión, alta temperatura, medios corrosivos, tóxicos o abrasivos. Adecuado para todo tipo de recipientes, p. ej., reactores, autoclaves, separadores, tanques de ácido, mezcladores, ciclones y cubilotes. Adecuado para la industria alimentaria sin requisitos ni homologaciones adicionales.
-
Temperatura: sin restricciones (externo)
-
Presión: sin restricciones (externo)
-
Homologación internacional de protección contra explosiones, protección contra desbordamiento WHG
Herramienta de configuración de modelo E+H
Repuestos y accesorios 22
22 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 52028420 | *** Tapa de acero inoxidableMaterial: 316L O-ring 82,22x2,62 Viton Terminal compartment B, Ex d (XP) Gammapilot M | Ver detalle |
| 71261143 | *** tapa de aluminioMaterial: aluminium. O-ring 82.22x2.62 FKM Viton. Terminal compartment B, Ex ia (IS). Usage: FMG60. | Ver detalle |
| 52028467 | *** Tapa de acero inoxidableMaterial: 316L O-ring 82,22x2,62 Viton Terminal compartment A, Ex d (XP) Gammapilot M | Ver detalle |
| 71261142 | *** tapa de aluminioMaterial: aluminium. O-ring 82.22x2.62 FKM Viton. Terminal compartment A, Ex d (XP). Usage: FMG60. | Ver detalle |
| 71003008 | Tubo de refrigeraciónwith mounting parts Gammapilot M | Ver detalle |
| 71003009 | Tubo de refrigeraciónwith mounting parts Gammapilot M | Ver detalle |
| 71002998 | Tubo de refrigeraciónwith mounting parts Gammapilot M | Ver detalle |
| 71002999 | Tubo de refrigeraciónwith mounting parts Gammapilot M | Ver detalle |
| 71003001 | Tubo de refrigeraciónwith mounting parts Gammapilot M | Ver detalle |
| 71003014 | Tubo de refrigeraciónwith mounting parts Gammapilot M | Ver detalle |
| 71003005 | Tubo de refrigeraciónL=50mm with mounting parts Gammapilot M | Ver detalle |
| 71071848 | Soporte del tubo de refrigeraciónConsists of: 2x flat ring 316. 6x hexagon screw M6x20 (FHG65). 6x cylinder head screw M6x20 (FMG60). O-ring 91.67x3.53 FKM. Usage: FHG65, FMG60. | Ver detalle |
| 71000221 | Cable adaptadorConnection service tool RS232(52013675)/ ToF adapter FXA291 (71007843) > Micropilot M, Prosonic M, Levelflex M, Cerabar S, Deltabar S | Ver detalle |
| FHX40- | Display remoto FHX40remote display + local operation Micropilot M, Prosonic M, Levelflex M, Gammapilot M in Aluminium field housing IP65 NEMA4X. 4-line LC-display. :: menu driven plain text operation :: Easy setup :: User language selectable :: envelope curve display on site | Consultar |
| 71002997 | colimador de rayos NaIMounting parts. Usage: FMG60. | Ver detalle |
| 71034580 | *** PosicionadorConsists of: pipe holder DN140. Rod holder. Usage: FHG60. | Ver detalle |
| 71034582 | *** PosicionadorConsists of: pipe holder DN80. Rod holder. Usage: FHG60. | Ver detalle |
| 71034584 | *** Posicionadorconsists of: Pipe holder DN102 Rod holder | Ver detalle |
| 71130143 | *** Accesorios de montajeTension band: 316L. Usage: Mounting FQG60>FMG60 SIL Min. FQG60 + FSG60 0.74MBq, please order separately. | Ver detalle |
| 71034581 | *** Soporte de sonda, abrazadera de tubería, componente FHG60Usage: FHG60. | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Accesorios/Piezas de repuesto
Fuente: Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Manuales y documentos 12
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操作手册 Gammapilot M FMG60 Chinese
Gammapilot M FMG60 PROFIBUS PA Operating Instructions English
Gammapilot M FMG60 FOUNDATION Fieldbus Operating Instructions English
Gammapilot M FMG60 HART Operating Instructions English
Gammapilot M FMG60 4-20mA HART, PA, FF Description of Instument Functions English
Gammapilot M FMG60 PROFIBUS PA Operating Instructions English
Gammapilot M FMG60 Foundation Fieldbus Operating Instructions English
Gammapilot M FMG60 4-20mA HART Operating Instructions English
Gammapilot M FMG60 4-20mA HART, PA, FF Description of Instument Functions English
TI Gammapilot M FMG60 Chinese
技术资料 放射源源盒QG2000 Chinese
技术资料 放射线源盒QG2000 Chinese
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Radiométrico: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era medición de nivel sin contacto en servicio extremo por principio radiométrico.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica dimensionar la actividad según espesor, densidad y requisitos de licencia.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La entrega se construyó en torno a dimensionar la actividad según espesor, densidad y requisitos de licencia; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: medición con alta temperatura, presión y corrosión sin penetrar en el tanque, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Radiométrico: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Radiométrico, centrándose en medición de nivel sin contacto en servicio extremo por principio radiométrico.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Radiométrico debe cubrir dimensionar la actividad según espesor, densidad y requisitos de licencia.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La ejecución se centró en dimensionar la actividad según espesor, densidad y requisitos de licencia, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: medición con alta temperatura, presión y corrosión sin penetrar en el tanque, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Radiométrico: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Radiométrico; el foco es medición de nivel sin contacto en servicio extremo por principio radiométrico.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de dimensionar la actividad según espesor, densidad y requisitos de licencia.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. Técnicamente se apoya en dimensionar la actividad según espesor, densidad y requisitos de licencia, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa medición con alta temperatura, presión y corrosión sin penetrar en el tanque, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Radiométrico: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Radiométrico y la tarea principal es medición de nivel sin contacto en servicio extremo por principio radiométrico.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Radiométrico no puede especificarse de forma genérica: requiere dimensionar la actividad según espesor, densidad y requisitos de licencia.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La configuración incluye dimensionar la actividad según espesor, densidad y requisitos de licencia; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es medición con alta temperatura, presión y corrosión sin penetrar en el tanque.
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