Datos técnicos
CompararPresión
| Principio de medición | Presión interruptor |
| Characteristic | Intelligent presión interruptor con metálico diafragma para higiénico aplicaciones, longterm stable |
| Alimentación tensión | 10....30 VDC |
| Referencia Precisión | 0.5 %, Platinum: 0.3 % |
| Largo term estabilidad | 0.2 % de URL/año |
| Temperatura de proceso | -40 °C...+100 °C (-40 °C...+212 °F) |
| Temperatura ambiente | -20 °C...+70 °C (-4 °F...+158 °F) |
| Celda de medición | +400 mbar....+40 bar (+6 psi....+600 psi) |
| Máx.. sobrepresión límite | 160 bar (2320 psi) |
| Conexión a proceso | Rosca: M24 |
| conexión a proceso higiénico | DIN11851, Tri Abrazadera, SMS, Varivent |
| Comunicación | 1x PNP interruptor 2x PNP interruptor 1x PNP interruptor + 4...20 mA analógico |
| Diseño aprobaciones | EN 10204-3.1 final inspección informe, Cleaned desde petróleo y grasa, Juego mín. alarma |
| Higiénico aprobaciones | FDA concurring 3, EHEDG, EG1935/2004 |
| Specialities | Digital pantalla, Completamente soldado proceso conexiones |
El PTP33B es un presostato para aplicaciones higiénicas. Para aplicaciones no higiénicas, utilice el presostato de diafragma metálico PTP31B, y para diafragmas cerámicos utilice PTC31B.
El Ceraphant PTP33B es un presostato altamente rentable con sensor de diafragma metálico para una supervisión segura de la presión absoluta y manométrica. El presostato compacto tiene alta estabilidad y gran resistencia a las sobrecargas. El PTP33B de acero inoxidable cuenta con las homologaciones 3-A y EHEDG.
Ventajas
Módulo electrónico de conmutación integrado para supervisión y control en industrias discretas y de proceso
Comprobación de funcionamiento y visualización de información in situ mediante indicador LED y pantalla digital
Transmisor de presión compacto que cumple los requisitos de las aplicaciones higiénicas
Resistente a la limpieza CIP/SIP
Conexión a proceso higiénica de montaje enrasado de pequeño tamaño con homologaciones 3-A y EHEDG
Áreas de aplicación
Presostato para la supervisión de presión absoluta y manométrica de gases, vapor, líquidos o polvo.
Conexión a proceso: conexión higiénica, conexión roscada
Temperatura de proceso: -10...+100°C (+14...+212°F) (+135°C (275°F): durante 1 hora)
Presión de proceso: 400 mbar...+40 bar (6...+600 psi)
Precisión de medición: máx. ±0,3%
Herramienta de configuración de modelos E+H
Repuestos y accesorios 44
44 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 71336104 | conector Hirschmann M164-pole. Consists of: plug connector, srew, seal. Usage: PTC31B, PTP31B/PTP33B. | Ver detalle |
| 71336105 | conector Hirschmann NPTF1/24-pole. Consists of: plug connector, srew, seal. Usage: PTC31B, PTP31B/PTP33B. | Ver detalle |
| 71337274 | junta tóricaConsisting of: 5x O-ring 15,54x2,62 FKM,FDA. Usage: FMP53, FMR43, FMR63B, PMP23, PTP33B, QMW43. | Ver detalle |
| 52010285 | Conector M12, angular de 90°, con cable de 5 m适用于M12插头 带5m电缆 PVC材质，铜镀锡/ 镍锁紧螺母 | Ver detalle |
| 52006263 | Conexión de proceso | Toma para conector 4p-125V, 4A-M12M12 插头 自连接 M12转成格兰 | Ver detalle |
| 52005087 | manguito soldado, G1齐平式安装 材质: 316L. 可用于: PMP23, PMP51, PMP135, PTP33B/PTP35. 建议焊接时使用堵头 | Ver detalle |
| 52010171 | Toma de soldadura, G1, certificado de material 3.1Flush mount process connection PMP135 "M", PTP35 "BA", PMP45 "CD" Material: 316L Inspection cert. EN10204-3.1 material Correct installation only with dummy | Ver detalle |
| 52001051 | Conexión de proceso | para soldar G1, d=60, 316L齐平安装式过程连接 FTL260 "0", FTL20 "7", FTL20H "GEJ", FTL330H/FTL330L "G", FTL50/FTL51, FTL50H/FTL51H "GW2", FMI51/FMI52, FTI51/FTI52 "GWJ", PMP135 "N", PTP35 "BB" 材质: 316L 密封: 硅橡胶 O-ring | Ver detalle |
| 52011896 | Asiento de soldadura, G1, d=60, certificado de material 3.1Flush mount process connection FTL260 "0", FTL20H "GEJ", FTL50/FTL51, FTL50H/FTL51H "GW2", FMI51/FMI52, FTI51/FTI52 "GWJ", PMP135 "N", PTP35 "BB" Material: 316L Seal: Silicone O-ring Inspection cert. EN10204-3.1 material (316L wetted parts) | Ver detalle |
| 71258358 | Asiento de soldadura G1, d=53, 316LFlush mount process connection. Material: 316L. Seal: silicone O-ring. FDA, 3-A compliant. Additional EPDM O-ring. FDA, EHEDG, 3-A, USP Class VI compliant. Usage: FMI51, FMI52, FTI51, FTI52, FTL31, FTL33, FTL41, FTL43, FTL50, FTL50H, FTL51, FTL51H, FTL51B, FTL63, FTL80, FTL81, FTL260, FTL330H, FTL330L, PTP35, PTP33B, PMP23, PMP43, PMP51, FTW23, FTW33, QMW43. | Ver detalle |
| 52005272 | Tapón de protección del asiento de soldadurato avoid any deformation of nozzle 52005087 / 52010171 during welding | Ver detalle |
| 71675410 | Tapón de protección de soldadura para conector soldable; G1; material de latónWelding dummy for welding the weld-in adapter G1 71258358/71093129, 52001051/52011896. Material: Brass. Usage: FMI51, FMI52, FTI51, FTI52, FTL31, FTL33, FTL41, FTL43, FTL51B, FTL60, FTL63, FTL80, FTL81, FTW23, FTW33, PTP33B, PMP23, PMP43, TMR35, TM311, TM371, TM372, TM411, TT411. | Ver detalle |
| 71675413 | tapón ciego para asiento de soldaduraBlind plug with inspection certificate EN10204-3.1. for closing weld-in adapter G1 71258358/71093129, 52001051/52011896. Material: AISI 316L (1.4435). Roughness (process side): Ra < 0.76 μm (29.9 μin). Silicone O-ring. Usage: FMI51, FMI52, FTI51, FTI52, FTL31, FTL33, FTL41, FTL43, FTL51B, FTL60, FTL63, FTL80, FTL81, FTW23, FTW33, PTP33B, PMP23, PMP43, TMR35, TM311, TM371, TM372, TM411, TT411. | Ver detalle |
| 71041381 | Asiento soldado M24 D65Flush mount process connection. Core hole: 65mm. Material: 316L. Seal: EPDM O-ring FDA, EHEDG, 3-A compliant. Usage: FMP53, FTL33, FTW23, FTW33, PMP23, PTP33B, QMW43. | Ver detalle |
| 71041383 | Mamelón de soldadura M24 D65, certificado de material 3.1Flush mount process connection. Core hole: 65mm. Material: 316L. Inspection cert. EN10204-3.1 material. Seal: EPDM O-ring. FDA, EHEDG, 3-A compliant. Usage: FMP53, FTL33, FTW23, FTW33, PMP23, PTP33B, QMW43. | Ver detalle |
| 71580894 | UNI D65/85 adaptador de soldadura para tapón ciegoConsists of: Blind plug, 316L. Groove nut, 1.4301/304. Form seal silicon. Usage: PMP23, PTP33B, PMC51, PMP55, FMB50, FMB70, FMD71. | Ver detalle |
| 52014472 | junta tóricafor weld-in adapter G1 (52001051) Liquiphant M "GW2" Liquiphant T "7", Liquicap M "GWJ", Cerabar T PMP135 "N", Ceraphant T PTP35 "BB" for weld-in andapter G1, 316L 3.1 (52011896) Liquiphant M "GW2", Cerabar T PMP135 "N", Ceraphant T PTP35 "BB" for sliding sleeve Soliphant T | Ver detalle |
| 71086102 | junta tóricaMaterial: silicone VMQ. USP Class VI. Usage: weld-in adapter G1, 316L, (52001051) flush mount, FMI51/FMI52, FTI51/FTI52, FTL31/FTL33, FTW23/FTW33, PMP23, PMP43, PMP51, PTP33B, FTL50/FTL50H/FTL51/FTL51H, FTL80/FTL81, QMW43, Weld-in adapter G1, 316L, 3.1, (52011896) flush mount, FMI51/FMI52, FTI51/FTI52, FTL31/FTL33, FTW23/FTW33, PMP23, PMP43, PMP51, PTP33B, FTL50/FTL50H/FTL51/FTL51H, FTL80/FTL81,QMW43, sliding sleeve FTM21. | Ver detalle |
| 71140668 | junta tóricaMaterial: EPDM 70. USP Class VI, 3-A. Usage: weld-in adapter G1, 316L, (52001051) flush mount, FMI51, FMI52, FTI51, FTI52, FTL31, FTL33, FTL43, FTW23, FTW33, PMP23, PMP51, PTP33B, FTL50, FTL50H, FTL51, FTL51H, FTL80, FTL81, PMP43, QMW43, Weld-in adapter G1, 316L, 3.1, (52011896) flush mounted, FMI51, FMI52, FTI51, FTI52, FTL31, FTL33, FTW23, FTW33, PMP23, PMP51, PTP33B, FTL50, FTL50H, FTL51, FTL51H, FTL80, FTL81, PMP43, QMW43, sliding sleeve FTM21. | Ver detalle |
| 52023994 | Adaptador de proceso M24 - Clamp 1 1/2"Exchange process connection Ceraphant T M24 female, O-ring 15,54x2,62mm, 316L | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Accesorios / Piezas de repuesto
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Principio de medida
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BA Ceraphant PTC31B, PTP31B, PTP33B Chinese
BA Ceraphant PTC31B, PTP31B, PTP33B IO-Link Chinese
BA Ceraphant PTC31B, PTP31B, PTP33B English
BA Ceraphant PTC31B, PTP31B, PTP33B IO-Link English
TI 焊接接头、过程转接头和法兰 Chinese
TI Ceraphant PTP33B Chinese
TI Weld-in adapter, process adapter and flanges English
TI Ceraphant PTP33B English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Presión manométrica y absoluta: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era medir presión manométrica o absoluta para evaluar el proceso.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica selección por rango de ajuste, protección de sobrepresión y material.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de presión: solución de presión adaptada al proceso. La entrega se construyó en torno a selección por rango de ajuste, protección de sobrepresión y material; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: detectar presiones anómalas antes de dañar equipos, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Presión manométrica y absoluta: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Presión manométrica y absoluta, centrándose en medir presión manométrica o absoluta para evaluar el proceso.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Presión manométrica y absoluta debe cubrir selección por rango de ajuste, protección de sobrepresión y material.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como presión: solución de presión adaptada al proceso. La ejecución se centró en selección por rango de ajuste, protección de sobrepresión y material, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: detectar presiones anómalas antes de dañar equipos, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Presión manométrica y absoluta: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Presión manométrica y absoluta; el foco es medir presión manométrica o absoluta para evaluar el proceso.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de selección por rango de ajuste, protección de sobrepresión y material.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de presión: solución de presión adaptada al proceso. Técnicamente se apoya en selección por rango de ajuste, protección de sobrepresión y material, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa detectar presiones anómalas antes de dañar equipos, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Presión manométrica y absoluta: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Presión manométrica y absoluta y la tarea principal es medir presión manométrica o absoluta para evaluar el proceso.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Presión manométrica y absoluta no puede especificarse de forma genérica: requiere selección por rango de ajuste, protección de sobrepresión y material.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de presión: solución de presión adaptada al proceso. La configuración incluye selección por rango de ajuste, protección de sobrepresión y material; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es detectar presiones anómalas antes de dañar equipos.
