Datos técnicos
CompararProceso transmisor
| Principio de medición | Proceso transmisor |
| Principio de medición | Proceso transmisor |
| Función | Universal proceso y temperatura transmisor con control unidad |
| Lazo alimentación | 24 V intrínsecamente seguro lazo alimentación |
| alimentación | Ancho rango alimentación 24 a 230 V AC/DC (-20 % / +10 %) 50/60 Hz |
| Entrada | 2 x universal (corriente, tensión, R, RTD, TC, resistencia) |
| Salida | 2 x Analógico (corriente, tensión) |
| Software funciones | Interno software para calculations, linealización, límite monitorización Monitorización de sensor wires según NAMUR NE43 Aplicación package diferencial presión medición |
| Certificados | ATEX [Ex ia] CSA General Uso CSA AIS, NI FM AIS, NI NEPSI [Ex ia] UK [Ex ia Ga], [Ex ia Da] marino homologación KTA Alemán WHG overfill protección IND Ex PESO Ex IND Ex PESO Ex IEC Ex |
| SIL | 2 |
| Pantalla | LCD 7 segmento Multicolour Bargraph Etiqueta unidad Color change en case de failure |
| Interfaz | No defined |
| Dimensiones (WxHxD) | 45 x 115 x 118 mm (1.77" x 4.53" x 4.65") |
El transmisor de proceso identifica, evalúa y calcula valores de medición analógicos. Puede alimentar sensores de dos hilos mediante la fuente de alimentación de lazo integrada. Las entradas universales permiten conectar corriente, tensión, termómetros de resistencia y termopares. Se pueden supervisar valores límite y conmutar relés. Las señales de proceso pueden transmitirse mediante la salida analógica. El paquete de software de aplicación “presión diferencial” integrado permite una puesta en marcha rápida y sencilla de las aplicaciones de presión diferencial.
Ventajas
Homologación SIL 2 (opcional), homologación naval
1 o 2 valores calculados y tabla de linealización
Almacena valores mínimos/máximos
Pantalla LCD retroiluminada de 7 segmentos y 5 dígitos
1 o 2 entradas universales
2 relés (opcionales)
Salida de estado digital (colector abierto)
Ámbitos de aplicación
El transmisor de proceso RMA42 dispone de entradas analógicas para señales de visualización, proceso y estado, salidas analógicas y digitales, así como una interfaz de configuración. Los sensores conectados pueden alimentarse mediante el LPS integrado. Todos los valores medidos y calculados pueden utilizarse como fuentes de señal para visualización, salidas, relés e interfaces.
Diseño de plantas y equipos
Salas de control y armarios
Control, registro y supervisión de procesos
Acondicionamiento y conversión de señales
Protección contra desbordamiento (WHG)
Accesorios/Piezas de repuesto
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Principio de medida
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| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| RMA42X- | Repuesto RMA42 RMA42X- | Consultar |
| RMA42X- | Repuesto RMA42 RMA42X- | Consultar |
| 71096588 | bloque de terminales | Ver detalle |
| 71096589 | conector de enchufe de terminal | Ver detalle |
| 71096593 | conector de enchufe de terminal | Ver detalle |
| 71096601 | conector de enchufe de terminal | Ver detalle |
| 71142411 | conector de enchufe de terminal | Ver detalle |
| 71164439 | conector de enchufe de terminal | Ver detalle |
| 71164440 | conector de enchufe de terminal | Ver detalle |
| RMA42T- | Placa CPU sin pantalla RMA42T | Consultar |
| RMA42X- | Repuesto RMA42 RMA42X- | Consultar |
| 71096590 | conector de enchufe de terminal | Ver detalle |
| 71096591 | conector de enchufe de terminal | Ver detalle |
| 71096603 | conector de enchufe de terminal | Ver detalle |
| 71096611 | conector de enchufe de terminal | Ver detalle |
| 71142413 | conector de enchufe de terminal | Ver detalle |
| 71164441 | conector de enchufe de terminal | Ver detalle |
| TXU10- | Kit de puesta en marcha de instrumentos TXU10用于可以PC编程调试的设备 程序设置+用于带USB接口的PC的连接线 | Consultar |
| 51516983 | Interfaz de comunicación FXA291Serial USB Computer Interface Technical Data: - USB Version1.1 or higher - Power supply via USB - IP51; NEMA/Typ 3 - Ambient temperature: -20....+60oC - Ex: II(2) G (EEx ia) II C - ATEX: BVS 05 ATEX E 095 Scope of deliovery: Commubox FXA 291 MS Windows USB driver Device is submitted for CSA/FM application. The device may not be modified and may be used with intrinsically safe circuits with corresponding characteristics only (see safety certificate). | Ver detalle |
| 51002468 | carcasaIP66/1xPg13,5 4xPg11 | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Manuales y documentos 5
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BA RMA42 Chinese
Operating instructions RMA42 English
BA RMA42 English
TI RMA42 Chinese
TI RMA42 English
Vídeos del producto
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Instrumento de medición y control de proceso: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal es un servicio típico de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. El proyecto partió de Instrumento de medición y control de proceso, centrándose en medición, control y registro de lazos de proceso.
Limitaciones del proceso
los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, y alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Instrumento de medición y control de proceso debe cubrir configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. La ejecución se centró en configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación, junto con cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: configuración in situ, con menos idas y vueltas en la puesta en marcha, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Alimentación y Bebidas — Instrumento de medición y control de proceso: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Alimentación y Bebidas es las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El punto de medición es Instrumento de medición y control de proceso; el foco es medición, control y registro de lazos de proceso.
Dificultades clave
Las condiciones son jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos y, encima, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. Técnicamente se apoya en configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación, y en estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa configuración in situ, con menos idas y vueltas en la puesta en marcha, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Química y Farmacéutica — Instrumento de medición y control de proceso: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El trabajo se centra en Instrumento de medición y control de proceso y la tarea principal es medición, control y registro de lazos de proceso.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y además la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso Instrumento de medición y control de proceso no puede especificarse de forma genérica: requiere configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. La configuración incluye configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación; se cuidaron estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es configuración in situ, con menos idas y vueltas en la puesta en marcha.
Energía y Electricidad — Instrumento de medición y control de proceso: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El cliente quería configurar bien Instrumento de medición y control de proceso en la planta existente, con el objetivo de medición, control y registro de lazos de proceso.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Todo ello implica que la configuración de Instrumento de medición y control de proceso deba incluir configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. En planta esto supuso configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación; se revisó línea a línea: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es configuración in situ, con menos idas y vueltas en la puesta en marcha, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
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