Datos técnicos
CompararTemperatura transmitters
| Principio de medición | De campo transmisor |
| Entrada | 2 x RTD, TC, Ohm, mV |
| Salida | 1 x analógico 4...20 mA / HART FOUNDATION Fieldbus H1 PROFIBUS PA |
| Auxiliary alimentación | 11,5...42 V DC (HART) 11,5...30 V DC (Ex ia) 9...32 V DC (FF, PA) 10,5...24 V DC (Ex ia, FF, PA) |
| Comunicación | HART FOUNDATION Fieldbus PROFIBUS PA |
| Instalación | en de campo |
| Precisión | (Pt100) <= 0,1 K (HART, FF, PA) (Pt100) <= 0,18 °F (HART, FF, PA) |
| Galvanic aislamiento | sí |
| Certificación | UL rec. Comp (HART) marino homologación solo para HART-protocol SIL2/3 solo para HART-protocol ATEX Ex ia, Ex d, Ex tb, Ex ic, Ex nA ATEX IECEx Ex tb IECEx Ex ia, Ex d, Ex tb CSA Es, NI, XP, DIP CSA General Uso FM Es, NI, XP, DIP FM+CSA XP,DIP, Es, NI INMETRO Ex ia, Ex db, Ex tb NEPSI Ex ia, Ex nA, Ex d EAC Ex ia, Ex d UKCA Ex db, Ex ia, Ex nA PESO Ex ia IND Ex ia KC |
Fiabilidad, precisión y estabilidad a largo plazo excepcionales en aplicaciones de proceso críticas de todas las industrias. Conectado a un transmisor de temperatura remoto, transmite señales convertidas de sensores RTD y termopares, a la vez que transmite señales de resistencia y tensión mediante comunicación HART, FF Fieldbus™ H1 o PROFIBUS® PA HART®. Las señales pueden mostrarse en una pantalla retroiluminada. La carcasa robusta es adecuada para instalación en campo y puede utilizarse directamente en zonas de proceso exigentes, y también está disponible como opción para aplicaciones higiénicas.
Ventajas
Carcasa de doble compartimento y electrónica monobloque totalmente sellada para una alta fiabilidad en condiciones de funcionamiento adversas
Pantalla retroiluminada con valor de medición grande, gráfico de barras e indicación de estado
La información de diagnóstico cumple NAMUR NE107
Homologaciones internacionales como FM, CSA (IS, NI, XP y DIP) y ATEX (Ex ia, Ex nA nL, Ex d y protección contra explosión de polvo); homologación marina
Aprobación SIL conforme a IEC 61508:2010
Tensión de aislamiento de 2 kV (entrada/salida del sensor)
Herramienta de configuración de modelos E+H
Repuestos y accesorios 26
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| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| TMT162X- | Repuesto TMT162X | Consultar |
| TMT162X- | Repuesto TMT162X | Consultar |
| TMT162G- | Carcasa TMT162G | Consultar |
| TMT162X- | Repuesto TMT162X | Consultar |
| 51004948 | pasador del pestillo de la tapa frontalScrew, washer, spring washer | Ver detalle |
| 71502617 | Junta tórica 88x3 HNBR 70° Shore PTFE_5pcsPacking unit: 5 pieces | Ver detalle |
| 71158816 | junta tórica | Ver detalle |
| TMT162X- | Repuesto TMT162X | Consultar |
| TMT162E- | Módulo electrónico TMT162EAttention: Only 1 piece per position orderable in offer/order because of item category group ZTA1. | Consultar |
| TMT162G- | Carcasa TMT162G | Consultar |
| TMT162X- | Repuesto TMT162X | Consultar |
| FXA195- | Interfaz de comunicación FXA195Modem to connect HART field devices to a computer via USB. Commissioning of field devices with software tool. :: To connect to a intrinsically safe signal circuit. :: SIL2, IEC61508. | Consultar |
| XPT0002- | conector de enchufe | Consultar |
| 51006845 | prensaestopasCable gland NPT 1/2, D4-8.5, IP68 | Ver detalle |
| 71638066 | Prensaestopas M20x1.5 ATEX/IECEx | Ver detalle |
| 51004915 | Adaptador de M24x1.5 a M20x1.5Adapter M20x1.5 exter./M24x1.5 intern.VA | Ver detalle |
| 71502941 | Junta tórica 18,77x1,78 HNBR 70° Shore PTFEPacking unit: 10 pieces | Ver detalle |
| 51006888 | tapa ciega | Ver detalle |
| 51004490 | tapa ciega | Ver detalle |
| 71525620 | Tapón ciego M20x1.5 Ex-d + junta tórica, aluminio | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Accesorios / Piezas de repuesto
Principio de medida
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BA iTEMP TMT162 Chinese
BA iTEMP TMT162 English
Temperature field transmitter iTEMP TMT162, HART 5 specification English
iTEMP® TMT162 FOUNDATION Fieldbus™ Operating Instructions English
Operating instruction iTEMP TMT162 PROFIBUS® PA Temperature field transmitter English
BA iTEMP TMT162 English
Operating instructions iTEMP HART TMT162 Temperature field transmitter English
BA iTEMP TMT162 English
Operating instruction iTEMP TMT162 PROFIBUS® PA Temperature field transmitter English
Operating Manuals ReadWin 2000 (GB) English
ReadWin® Quick Setup English
Operating Manuals ReadWin 2000 (GB) English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La entrega se construyó en torno a elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Transmisor de temperatura, centrándose en convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Transmisor de temperatura debe cubrir elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La ejecución se centró en elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Transmisor de temperatura; el foco es convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. Técnicamente se apoya en elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Transmisor de temperatura y la tarea principal es convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Transmisor de temperatura no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La configuración incluye elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión.
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