Principle of Operation
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The 3700E Series encapsulated electrodeless conductivity sensors induce a current in a closed loop of solution and then measure the magnitude of the current to determine the conductivity of the solution. The conductivity sensor drives Coil A, which induces an alternating current in the solution; Coil B detects the magnitude of the induced current, which is proportional to the conductivity of the solution. The conductivity sensor processes this signal and displays the corresponding reading.
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Problems such as polarization, oil fouling, and contamination will not affect the performance of electrodeless conductivity sensors. The 3700E Series conductivity sensors feature automatic temperature compensation and can be applied to solutions with conductivity up to 2000 mS/cm and temperatures ranging from 0 to 200°C.
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The 3700E Series electrodeless conductivity sensors are available in four different water-resistant materials, offering wide applicability;
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Suitable measuring media for conductivity sensors of different materials: see attached table
Features and Benefits
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Rugged material selection, contamination-free design
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Low maintenance
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Multiple conductivity sensor mounting options, including sanitary mounting
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Wetted parts materials available in Polypropylene, PVDF, PEEK, or PFA Teflon
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Standard 20 ft integral cable
Specifications
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Measuring range: 200~2000000μS/cm
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Wetted materials: Polypropylene, PEEK, PFA Teflon®, or PVDF
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Sample temperature: -10~200℃; limited only by sensor body material and mounting hardware
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Maximum flow rate: 3 m/s
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Pressure range: Up to 200 psig at 150℃; limited only by sensor body material and mounting hardware
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Accuracy: > 500 μS/cm: ±0.5% of reading; < 500 μS/cm: ±5 μS/cm
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Weight: 0.45 kg
Spare Parts
| Spare Part Order No. | Instrument Model | Chinese Description | English Description |
|---|---|---|---|
| 3725E2T | 3700 Electrodeless Conductivity Sensor | Poly non-contact conductivity probe | Electrodeless |
| 3727E2T | 3700 Electrodeless Conductivity Sensor | PEEK non-contact conductivity probe | Electrodeless |
Ordering Guide
Source: Public information from HACH Water Quality website
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Controladores y sensores: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La entrega se construyó en torno a emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Controladores y sensores: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Controladores y sensores, centrándose en monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Controladores y sensores debe cubrir emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La ejecución se centró en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Controladores y sensores: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Controladores y sensores; el foco es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. Técnicamente se apoya en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Controladores y sensores: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Controladores y sensores y la tarea principal es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Controladores y sensores no puede especificarse de forma genérica: requiere emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La configuración incluye emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos.
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