Principle of operation
The AISE sc online ammonia nitrogen sensor uses the electrode method to measure ammonia nitrogen. The online ammonia nitrogen sensor consists of a potassium ion selective electrode, a pH electrode (reference electrode), and a temperature electrode integrated into a single-body electrode. The single-body electrode, i.e., the online ammonia nitrogen sensor body (CARTRICAL technology), allows several parameters within it to correct each other and reduce interference. The A ISE sc online ammonia nitrogen monitoring/analyzer online ammonia nitrogen sensor enables flexible online calibration, further improving measurement accuracy.
Features and benefits
-
The new generation of online ammonia nitrogen sensor and membrane head offers more stable performance
-
The AISE sc online ammonia nitrogen sensor automatically compensates for the influence of interfering ions
-
The AISE sc online ammonia nitrogen sensor features built-in matrix calibration
-
No sample pretreatment required, suitable for all-weather continuous online monitoring
-
The all-new protective coating of the AISE sc online ammonia nitrogen sensor ensures a longer service life of the membrane head
-
The AISE sc online ammonia nitrogen sensor can be connected to the digital SC controller platform
-
The AISE sc online ammonia nitrogen sensor can be optionally equipped with a cleaning unit, resulting in low maintenance
Technical specifications
-
Measuring method: Ion selective electrode method
-
Potentiometric measurement using ion selective electrodes for ammonia nitrogen and potassium and a reference electrode
-
Measuring range: 0 to 1000 mg/L [NH4–N]
-
0 to 1000 mg/L [K+]
-
Accuracy: 5% of measured value + 0.2 mg/L1
-
Reproducibility: 5% of measured value + 0.2 mg/L1
-
Response time (90%): < 3 minutes approx. (5 to 50 mg/L)
-
Measuring interval: Continuous measurement
-
pH range: pH 5 - pH 9
-
Calibration method: Sensor membrane head code (containing factory calibration information in code form), single-point and two-point matrix calibration
-
Power consumption: 1W
-
Power supply: Powered via SC controller
-
Data transmission ambient data: Powered via SC controller
-
Storage temperature: Sensor: –20 to 60 °C (–4 to 140 °F)
-
Salt bridge: 5 to 40 °C (41 to 104 °F)
-
Operating temperature: Ambient temperature: –20 to 45 °C (–4 to 1 13 °F)
-
Water sample temperature: +2 to 40 °C (35 to 104 °F)
-
Maximum flow velocity: < 4 m/s
-
Maximum immersion depth of sensor Depth: 0.3 - 3.0 m
-
Maximum pressure of sensor: : 0.3 ba r
-
Maximum pressure of air compressor: 3.1 bar
-
Dimensions: 320 mm x 84.5 mm (length x Ø)
-
Cable length: Standard length: 10 m, optional lengths: 5, 10, 15, 20, 30, 50 m, optional maximum extension length: 100 m
-
Weight: Approx. 2380 g
Ordering guide
-
LXV440.99.10012 AISE ammonia nitrogen analyzer (including one calibrated sensor membrane head)
-
Accessories and replacement parts
-
LZY694 Sensor measuring membrane head (for AISE/NISE/AN-ISE, calibrated)
-
LZY706 Cleaning unit
-
6860100 Self-cleaning air compressor, 230V
-
6184900 Rail-mounted assembly, PVC
-
LZX914.99.12400 Chain-mounted assembly, PVC
-
LZY714.99.32620 Wall-mounted assembly, stainless steel
Source: Public information from the HACH Water Quality website
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Controladores y sensores: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La entrega se construyó en torno a emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Controladores y sensores: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Controladores y sensores, centrándose en monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Controladores y sensores debe cubrir emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La ejecución se centró en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Controladores y sensores: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Controladores y sensores; el foco es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. Técnicamente se apoya en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Controladores y sensores: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Controladores y sensores y la tarea principal es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Controladores y sensores no puede especificarse de forma genérica: requiere emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La configuración incluye emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos.
Recomendados similares
HACHControlador universal
HACHAnalizador de turbidez / sólidos en suspensión (lodos) sc
HACHAnalizador de nitrato en línea sc
HACHControlador de pH/ORP/conductividad
HACHAnalizador de HAP (hidrocarburos aromáticos policíclicos)
HACHMedidor de manto de lodos (ultrasónico)
HACHMedidor de oxígeno disuelto 9582
HACH