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NISE Analizador de nitrato

NISE Analizador de nitrato
Analizador de nitrato
HACH NISE
El analizador de nitrógeno nítrico NISE sc es adecuado para los procesos de nitrificación y desnitrificación en plantas de tratamiento de aguas residuales; el volumen de vertido de aguas residuales industriales no debe superar el 30 %.

Instrument Features

  • The new generation of sensors and membrane heads offers more stable performance

  • Automatically compensates for the influence of interfering ions

  • Built-in matrix calibration

  • Samples require no pretreatment, suitable for all-weather continuous online monitoring

  • The new protective coating ensures a longer service life of the membrane head

  • Can be connected to the digital SC controller platform

  • Optional cleaning unit reduces maintenance requirements

Principle of Operation

The nitrate nitrogen (NISE) analyzer uses ion-selective electrodes. The NISE sc sensor consists of a chloride ion-selective electrode, a pH electrode (reference electrode), and a temperature electrode integrated into a single body. Within this integrated electrode, i.e., the sensor cartridge (CARTRICAL technology), several parameters can mutually correct each other to reduce interference. The analyzer allows flexible online calibration, further improving measurement accuracy.

Technical Specifications

  • Measuring method:                     Ion-selective electrode method, using nitrate nitrogen and chloride ion-selective electrodes and a reference electrode for potentiometric measurement

  • Measuring range:                            0 to 1000 mg/L [NO3–N]

  •                                       0 to 1000 mg/L [Clˉ]

  • Accuracy:                        5% of reading + 0.2 mg/L1

  • Reproducibility:                        5% of reading + 0.2 mg/L1

  • Response time (90%):      < 3 min approx. (5 t o 5 0 mg / L)

  • Measuring interval:                      Continuous measurement

  • pH range:                     pH 5 - pH 9

  • Calibration method:                       Sensor membrane head code (containing factory calibration information in code form)

  •                                         Single-point and two-point matrix calibration

  • Power consumption:                              1W

  • Power supply:                              Powered via SC controller

  • Data transmission:                       Powered via SC controller

  • Ambient data:     Storage temperature:                      Sensor: –20 to 60 °C (–4 to 140 °F)

  •                                        Salt bridge: 5 to 40 °C (41 to 104 °F)

  • Operating temperature:                      Ambient temperature: –20 to 45 °C (–4 to 1 13 °F)

  • Sample temperature:                      +2 to 40 °C (35 to 104 °F)

  • Max. flow velocity:                      < 4 m/s

  • Max. immersion depth of sensor:    :        0.3 - 3.0 m

  • Max. pressure of sensor:                      0.3 ba r

  • Max. pressure of air compressor:                          3.1 bar

  • Dimensions:                                         320 mm x 84.5 mm (length x Ø)

  • Cable length:    Standard length:               10 m, optional lengths: 5, 10, 15, 20, 30, 50 m, optional max. extension length: 100 m

  • Weight:                                          Approx. 2380 g

Ordering Guide

  • LXV440.99.10012                        AISE ammonia nitrogen analyzer (including one calibrated sensor membrane head)

  • Accessories and Replacement Parts

  • LZY694                                       Sensor measuring membrane head (for AISE/NISE/AN-ISE, calibrated)

  • LZY706                                       Cleaning unit

  • 6860100                                     Self-cleaning air compressor, 230V

  • 6184900                                     Rail-mounted assembly, PVC

  • LZX914.99.12400                       Chain-mounted assembly, PVC

  • LZY714.99.32620                       Wall-mounted assembly, stainless steel

Source: Public information from the HACH Water Quality website

Tratamiento de Aguas Residuales Municipales

Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Controladores y sensores: caso de aplicación

Situación en planta

Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.

El problema

La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.

Qué hicimos

Adoptamos un enfoque de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La entrega se construyó en torno a emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.

Resultado operativo

En servicio el sistema responde a lo previsto: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.

Alimentación y Bebidas

Alimentación y Bebidas — Controladores y sensores: caso de aplicación

Contexto de aplicación

las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Controladores y sensores, centrándose en monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.

Limitaciones del proceso

las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Controladores y sensores debe cubrir emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.

Enfoque de suministro

La entrega se gestionó como Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La ejecución se centró en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.

Resultados en campo

La operación evidencia el beneficio: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.

Química y Farmacéutica

Química y Farmacéutica — Controladores y sensores: caso de aplicación

Perfil del cliente

El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Controladores y sensores; el foco es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.

Dificultades clave

Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.

Implementación

El alcance se canalizó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. Técnicamente se apoya en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.

Beneficio para el cliente

En la práctica esto significa combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.

Energía y Electricidad

Energía y Electricidad — Controladores y sensores: caso de aplicación

Antecedentes del proyecto

El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Controladores y sensores y la tarea principal es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.

Condiciones de servicio

El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Controladores y sensores no puede especificarse de forma genérica: requiere emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.

Solución

El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La configuración incluye emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.

Resultados

Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos.