特性和优点
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测量准确度高，响应时间短，意味着过程监测可靠、高效
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简单，直观的软件导航对操作人员而言使用很方便，对技术人员的需求则有足够的灵活性
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彩色的触摸屏界面，IP65级不锈钢外壳使得仪器坚固耐用，可应对恶劣的工业环境
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最多可存储10000个测量数值，最近的1000个操作人员的动作以及最近的50个校准的详细情况
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内部诊断功能简化了问题的解决，并以提醒用户进行维护和校准
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软件的密码保护功能可以提供五个不同等级的获取权限，降低可能的操作和配置错误
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可调的报警和输出确保任何超过指标的事件被正确的记录下来
技术指标
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测量
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分辨率： 0.01ppb氧
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准确度： ±0.1ppb或1%，取较大值
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响应时间： 短至7.2秒左右
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单位 气体浓度 根据气相或液相进行设置，有多种单位可供选择
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压力 外部压力和大气压有多种单位可以选择
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温度 样品温度的单位可以选择（K，°C，°F）
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取样频率 连续测量或测量单个样品
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通讯 RS485,Profibus DP,USB,以太网
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模拟输出 3路4～20mA或0～20mA（软件可配置）
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3路0～5V（硬件配置）
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数字输出 3个测量警报继电器（100VDC,1A,最小）
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1个仪器系统警报继电器（100VDC,1A,最小）
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CE认证 电磁兼容性标准：EN61326：A1&A2
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安全标准： EN61010-1
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数据存储 可以滚动存储，也可以一次存储方式存储，最多可存储10000个测量值和1000个最近的用户行为
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校准数据 能够存储50个校准记录
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密码保护 有五个不同的等级获取配置和数据管理
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电源 电源供电型 通用的85～264VAC，50/60Hz在，25VA; 或10～36V，25W
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便携式型 通过外部的85～264VAC，50/60Hz供5V电，也可使用可供电4小时的电池功率最大6W
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外壳 壁挂式/管式 不锈钢，IP65
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面板式 铝
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便携式 铝， IP65
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尺寸 壁挂式/管式 236.5mm（高）x160mm（长）x250mm（宽）
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面板式 高度：仪表板-156mm
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外壳123mm/250mm（长）
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宽度：仪表板-220mm，外壳214mm
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便携式 225mm（高）x250mm（长）x219mm（宽）
配件信息
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氧传感器 A1100-S00
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氢传感器 31270
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十线3米电缆 32501.03
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流通池/传感器 EPDM O型环插槽
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28x2 和32x2mm 29006
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32963墙式安装备件 32964盘式安装备件
消耗品
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EC氧传感器维护工具 32713
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TC氢传感器维护工具 32739
来源:哈希水质网站公开信息
服务案例
市政污水处理 · 控制器和传感器应用案例
现场工况
该客户属于市政污水处理行业，生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
需要解决的问题
难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大；与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按控制器通道与传感器类型逐一套配。
我们的做法
我们采用哈希配套渠道的交付思路 — 按哈希原厂配套件号对应供货。实施时按控制器通道与传感器类型逐一套配，同时逐项校验：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 原厂组合兼容性好，故障定位更快。
食品饮料 · 控制器和传感器应用案例
应用背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以控制器和传感器为切入点，重点是以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
工况约束
清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此控制器和传感器必须按控制器通道与传感器类型逐一套配。
交付方案
交付按哈希配套渠道来组织 — 按哈希原厂配套件号对应供货。实施中按控制器通道与传感器类型逐一套配，同时满足须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
使用效果
运行结果表明：原厂组合兼容性好，故障定位更快，该测点的测量置信度明显提高。
化工制药 · 控制器和传感器应用案例
客户情况
化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为控制器和传感器，工作重点是：以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
面临的难点
现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，加上强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，常规配置很难长期胜任。方案需要按控制器通道与传感器类型逐一套配。
实施方式
方案由哈希配套渠道落地：按哈希原厂配套件号对应供货。技术要点在于按控制器通道与传感器类型逐一套配，并确保符合：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
客户收益
实际效果上，原厂组合兼容性好，故障定位更快，现场运维人员的工作负担随之下降。
电力能源 · 控制器和传感器应用案例
项目背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕控制器和传感器展开，要解决的核心问题是：以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
工况挑战
现场介质与工况的特点是高温高压，蒸汽与含盐水并存，而且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。因此控制器和传感器不能照搬通用配置，按控制器通道与传感器类型逐一套配。
解决方案
阿仪科技技术团队按哈希配套渠道的方式推进：按哈希原厂配套件号对应供货。配置上按控制器通道与传感器类型逐一套配，并同步对照：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：原厂组合兼容性好，故障定位更快。
