Features and Benefits
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High measurement accuracy and short response time mean reliable and efficient process monitoring
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Simple, intuitive software navigation is convenient for operators and offers sufficient flexibility for technicians' needs
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Color touchscreen interface and IP65-rated stainless steel housing make the instrument rugged and durable, capable of handling harsh industrial environments
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Stores up to 10,000 measurement values, the most recent 1,000 operator actions, and details of the most recent 50 calibrations
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Internal diagnostics simplify troubleshooting and remind users to perform maintenance and calibration
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Software password protection provides five different access levels, reducing possible operating and configuration errors
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Adjustable alarms and outputs ensure that any out-of-spec event is properly recorded
Technical Specifications
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Measurement
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Resolution: 0.01 ppb oxygen
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Accuracy: ±0.1 ppb or 1%, whichever is greater
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Response time: As short as approximately 7.2 seconds
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Units Gas concentration Configurable for gas phase or liquid phase, with multiple units available
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Pressure Multiple units available for external pressure and atmospheric pressure
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Temperature Selectable units for sample temperature (K, °C, °F)
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Sampling frequency Continuous measurement or single sample measurement
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Communication RS485, Profibus DP, USB, Ethernet
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Analog outputs 3 channels 4 to 20 mA or 0 to 20 mA (software configurable)
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3 channels 0 to 5 V (hardware configuration)
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Digital outputs 3 measurement alarm relays (100 VDC, 1 A, min.)
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1 instrument system alarm relay (100 VDC, 1 A, min.)
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CE certification Electromagnetic compatibility standard: EN61326: A1&A2
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Safety standard: EN61010-1
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Data storage Rolling storage or single storage mode, storing up to 10,000 measurement values and the most recent 1,000 user actions
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Calibration data Stores 50 calibration records
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Password protection Five different access levels for configuration and data management
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Power supply Mains-powered model Universal 85 to 264 VAC, 50/60 Hz, 25 VA; or 10 to 36 V, 25 W
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Portable model 5 V supplied via external 85 to 264 VAC, 50/60 Hz; battery with 4-hour runtime, max. 6 W
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Housing Wall-mounted/pipe-mounted Stainless steel, IP65
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Panel-mounted Aluminum
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Portable Aluminum, IP65
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Dimensions Wall-mounted/pipe-mounted 236.5 mm (H) x 160 mm (L) x 250 mm (W)
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Panel-mounted Height: panel - 156 mm
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Housing 123 mm/250 mm (L)
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Width: panel - 220 mm, housing 214 mm
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Portable 225 mm (H) x 250 mm (L) x 219 mm (W)
Accessories Information
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Oxygen sensor A1100-S00
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Hydrogen sensor 31270
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Ten-wire 3 m cable 32501.03
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Flow-through cell/sensor EPDM O-ring groove
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28x2 and 32x2 mm 29006
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32963 wall-mounting spare part 32964 panel-mounting spare part
Consumables
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EC oxygen sensor maintenance tool 32713
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TC hydrogen sensor maintenance tool 32739
Source: Public information from the HACH Water Quality website
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Controladores y sensores: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La entrega se construyó en torno a emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Controladores y sensores: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Controladores y sensores, centrándose en monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Controladores y sensores debe cubrir emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La ejecución se centró en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Controladores y sensores: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Controladores y sensores; el foco es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. Técnicamente se apoya en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Controladores y sensores: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Controladores y sensores y la tarea principal es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Controladores y sensores no puede especificarse de forma genérica: requiere emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La configuración incluye emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos.
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