应用行业
可用于市政污水、自来水、污染源、地表水、工业过程水和废水等的监测,尤其适用于智慧水务相关应用。
仪器特点
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舒适触感的现代触摸屏,可兼容多种现有哈希数字传感器
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广泛的模拟和数字连接选项(包括Ethernet, LAN, Profinet 等)
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智能的设备和数据管理功能
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内置的Prognosys预诊断软件系统,提供主动维护计划(包括步骤说明),确保测量可信度,降低设备意外停机的风险
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选配的工业以太网协议可将SC4500连接所连接的仪表信息传输到数据平台,提升客户对于设备管理的效率。
技术指标
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显示屏 TFT 3.5 英寸电容式彩色触摸显示屏
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操作温度范围 -20 - 60℃(8 W (AC)/9 W (DC) 传感器负载 )
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-20 - 45℃(28 W (AC)/20 W (DC) 传感器负载 )
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存储条件 -20 - 70℃,相对湿度 0 - 95%,无冷凝
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传感器 双通道数字 SC 连接器
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继电器 两个继电器(SPDT);
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线规:0.75 - 1.5mm²(18 - 16AWG)
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交流控制器:最大开关电压:100 - 240 VAC
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最大开关电流:5A 电阻 /1A 先导负载
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最大开关功率:1200VA 电阻 /360VA 导频
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直流控制器:最大开关电压:30VAC 或 42VDC
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最大开关电流:4A 电阻 /1A 先导负载
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最大开关功率:125W 电阻 /28W 导频
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通讯(可选) 模拟:每个模拟输出模块搭载五路 0-20 mA 或 4-20 mA 模拟输出
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最多两个模拟输入模块(0-20 mA 或 4-20 mA)。
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每个输入模块替换一个数字传感器输入。
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数字:Profibus DPV1 模块
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Modbus TCP 模块
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Profinet IO 模块
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Ethernet IP 模块
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USB端口 用于数据下载和软件上传。可存储记录约 20,000 个数据。
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外壳防护等级 UL50E 4X 型,IEC/EN 60529 - IP 66,NEMA 250 4X 型
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金属外壳表面具有耐腐蚀性
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电源 交流:100-240 VAC±10%, 50/60 Hz;1A(传感器负载 28W)
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直流:24 VDC+15%-20%; 2.5A ( 传感器负载 20W)
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控制器尺寸 144 x 144 x 192 mm
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重量 1.7kg ( 仅控制器,无传感器模块)
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认证 符合 CE 认证 /ETL 认证、UL 认证和 CSA 安全标准(适用于所有传感器类型)
配件信息
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LXZ525.99.D0001 SC4500 mA 输入模块
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LXZ525.99.D0002 SC4x00 mA 输出模块(5 路输出)
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LXZ525.99.C0002 SC4500 Ethernet IP 升级套件
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LXZ525.99.C0003 SC4500 Modbus TCP/IP 升级套件
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LXZ525.99.00026 SC4500 以太网电缆 M12-M12 /C1D2,10 m
订购指南
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LXV525.99A15551 SC4500 数字控制器,含 Prognosys 功能,Modbus TCP+LAN,可接 2 个数字探头
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LXV525.99A1B551 SC4500 数字控制器,含 Prognosys 功能,LAN+mAOutput,可接 2 个数字探头
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LXV525.99A11501 SC4500 数字控制器,含 Prognosys 功能,5x 4-20mA 输出,可接 1 个数字探头
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LXV525.99A11551 SC4500 数字控制器,含 Prognosys 功能,5x 4-20mA 输出,可接 2 个数字探头
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LXV525.99A15501 SC4500 数字控制器,含 Prognosys 功能,Modbus TCP+LAN,可接 1 个数字探头
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LXV525.99A12551 SC4500 数字控制器,含 Prognosys 功能,ProfibusDP,可接 2 个数字探头
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LXV525.99A12501 SC4500 数字控制器,含 Prognosys 功能,ProfibusDP,可接 1 个数字探头
来源:哈希水质网站公开信息
服务案例
市政污水处理 · 控制器和传感器应用案例
现场工况
该客户属于市政污水处理行业,生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
需要解决的问题
难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分,昼夜水量波动大;与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按控制器通道与传感器类型逐一套配。
我们的做法
我们采用哈希配套渠道的交付思路 — 按哈希原厂配套件号对应供货。实施时按控制器通道与传感器类型逐一套配,同时逐项校验:出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
运行结果
系统投运以来表现稳定,日常维护量明显减少 — 原厂组合兼容性好,故障定位更快。
食品饮料 · 控制器和传感器应用案例
应用背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以控制器和传感器为切入点,重点是以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
工况约束
清洗频繁,仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗,而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料,卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此控制器和传感器必须按控制器通道与传感器类型逐一套配。
交付方案
交付按哈希配套渠道来组织 — 按哈希原厂配套件号对应供货。实施中按控制器通道与传感器类型逐一套配,同时满足须满足食品安全与卫生级(3-A / EHEDG)要求。
使用效果
运行结果表明:原厂组合兼容性好,故障定位更快,该测点的测量置信度明显提高。
化工制药 · 控制器和传感器应用案例
客户情况
化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为控制器和传感器,工作重点是:以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
面临的难点
现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶,部分区域为爆炸性环境,加上强腐蚀与防爆双重约束,仪表寿命短、停机维护成本高,常规配置很难长期胜任。方案需要按控制器通道与传感器类型逐一套配。
实施方式
方案由哈希配套渠道落地:按哈希原厂配套件号对应供货。技术要点在于按控制器通道与传感器类型逐一套配,并确保符合:需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
客户收益
实际效果上,原厂组合兼容性好,故障定位更快,现场运维人员的工作负担随之下降。
电力能源 · 控制器和传感器应用案例
项目背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕控制器和传感器展开,要解决的核心问题是:以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
工况挑战
现场介质与工况的特点是高温高压,蒸汽与含盐水并存,而且高温高压下测量漂移,非计划停机代价极高。因此控制器和传感器不能照搬通用配置,按控制器通道与传感器类型逐一套配。
解决方案
阿仪科技技术团队按哈希配套渠道的方式推进:按哈希原厂配套件号对应供货。配置上按控制器通道与传感器类型逐一套配,并同步对照:需满足电力行业规程与机组可用率指标。
实施效果
投运后系统运行稳定,实际效果是:原厂组合兼容性好,故障定位更快。







