Industry Applications
It can be used for monitoring municipal wastewater, drinking water, pollution sources, surface water, industrial process water and wastewater, etc., and is especially suitable for smart water-related applications.
Instrument Features
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Modern touchscreen with comfortable touch, compatible with a variety of existing HACH digital sensors
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Extensive analog and digital connection options (including Ethernet, LAN, Profinet, etc.)
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Intelligent device and data management functions
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Built-in Prognosys predictive diagnostics software system, providing proactive maintenance plans (including step-by-step instructions), ensuring measurement reliability and reducing the risk of unexpected equipment downtime
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Optional industrial Ethernet protocols can transmit information from instruments connected to the SC4500 to a data platform, improving customer efficiency in device management.
Technical Specifications
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Display TFT 3.5-inch capacitive color touchscreen
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Operating temperature range -20 - 60℃ (8 W (AC)/9 W (DC) sensor load)
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-20 - 45℃ (28 W (AC)/20 W (DC) sensor load)
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Storage conditions -20 - 70℃, relative humidity 0 - 95%, non-condensing
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Sensors Dual-channel digital SC connector
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Relays Two relays (SPDT);
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Wire gauge: 0.75 - 1.5mm² (18 - 16AWG)
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AC controller:Maximum switching voltage: 100 - 240 VAC
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Maximum switching current: 5A resistive /1A pilot duty
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Maximum switching power: 1200VA resistive /360VA pilot
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DC controller:Maximum switching voltage: 30VAC or 42VDC
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Maximum switching current: 4A resistive /1A pilot duty
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Maximum switching power: 125W resistive /28W pilot
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Communication (optional) Analog: Each analog output module is equipped with five 0-20 mA or 4-20 mA analog outputs
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Up to two analog input modules (0-20 mA or 4-20 mA).
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Each input module replaces one digital sensor input.
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Digital: Profibus DPV1 module
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Modbus TCP module
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Profinet IO module
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Ethernet IP module
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USB port For data download and software upload. Can store approximately 20,000 data records.
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Enclosure protection class UL50E Type 4X, IEC/EN 60529 - IP 66, NEMA 250 Type 4X
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Metal enclosure surface has corrosion resistance
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Power supply AC: 100-240 VAC±10%, 50/60 Hz; 1A (sensor load 28W)
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DC: 24 VDC+15%-20%; 2.5A (sensor load 20W)
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Controller dimensions 144 x 144 x 192 mm
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Weight 1.7kg (controller only, without sensor module)
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Certifications Complies with CE certification /ETL certification, UL certification and CSA safety standards (applicable to all sensor types)
Accessory Information
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LXZ525.99.D0001 SC4500 mA input module
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LXZ525.99.D0002 SC4x00 mA output module (5 outputs)
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LXZ525.99.C0002 SC4500 Ethernet IP upgrade kit
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LXZ525.99.C0003 SC4500 Modbus TCP/IP upgrade kit
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LXZ525.99.00026 SC4500 Ethernet cable M12-M12 /C1D2, 10 m
Ordering Guide
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LXV525.99A15551 SC4500 digital controller, with Prognosys function, Modbus TCP+LAN, can connect 2 digital probes
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LXV525.99A1B551 SC4500 digital controller, with Prognosys function, LAN+mAOutput, can connect 2 digital probes
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LXV525.99A11501 SC4500 digital controller, with Prognosys function, 5x 4-20mA output, can connect 1 digital probe
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LXV525.99A11551 SC4500 digital controller, with Prognosys function, 5x 4-20mA output, can connect 2 digital probes
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LXV525.99A15501 SC4500 digital controller, with Prognosys function, Modbus TCP+LAN, can connect 1 digital probe
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LXV525.99A12551 SC4500 digital controller, with Prognosys function, ProfibusDP, can connect 2 digital probes
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LXV525.99A12501 SC4500 digital controller, with Prognosys function, ProfibusDP, can connect 1 digital probe
Source: Public information from the HACH Water Quality website
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Controladores y sensores: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La entrega se construyó en torno a emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Controladores y sensores: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Controladores y sensores, centrándose en monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Controladores y sensores debe cubrir emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La ejecución se centró en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Controladores y sensores: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Controladores y sensores; el foco es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. Técnicamente se apoya en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Controladores y sensores: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Controladores y sensores y la tarea principal es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Controladores y sensores no puede especificarse de forma genérica: requiere emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La configuración incluye emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos.
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