技术参数
加入对比电气与通信
| 工作电压 | Ʋ 额定电压 AC 100 … 230 V (-15 %, +10 %) 50/60 Hz Ʋ 额定电压 DC 24 … 65 V (-15 %, +10 %) |
| 耗用功率 | 最大 13 VA; 5 W 传感器输入口 |
应用领域
控制器 VEGAMET 142给相连的4 … 20 mA传感器供电、处理测量值并显示它们。紧凑的构造用于安装在开关柜中的支撑轨道上极为理想。仪表中还内装有一个图像显示器以及一个旋钮/按钮，方便在现场快速检查测量点。可以轻松地控制泵；在河道和堰上测量流量；控制累加器；计算差值、总和及平均值。可以使用 VEGAMET 142 可靠地监测极限值，开关继电器，例如用于根据德国水资源法防止溢出。因为它能提供广泛多样的可能性，故适用于许多工业行业以及设备制造商。
给您带来的益处
- 利用图像显示器方便地检查测量点，包括在昏暗时分
- 省去了为控制任务所需的耗时的编程工作
- 借助智能手机可以便捷安全地对测量点进行调试和诊断
功能
VEGAMET 142 控制器可以给相连的仪表供电并同时分析其测量信号。所需的测量值被显示在显示器中，并额外输出到内置的电流输出，以供进一步处理。由此，测量信号可以被传输给远程显示器或上一级控制器，另外还安装了工作继电器，用于控制泵或其他的执行机构。许可证书VEGA 仪表可提供适用于全球的许可证，如用于潜在爆炸区域、船上或卫生型应用场合。对于经过认证的仪表 (如带有防爆认证证书)，适用相应的安全提示中的技术参数。在个别情况下，这些参数可能与这里罗列的参数有所不同。有关拥有的许可证的详细信息请参见本公司主页下的相应产品栏目。
服务案例
市政污水处理 · 过程测控仪应用案例
应用背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段是市政污水处理行业的典型工况。项目以过程测控仪为切入点，重点是完成回路的测量、调节与记录。
工况约束
出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，而污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大的条件又进一步放大了这一点。因此过程测控仪必须按输入类型、回路数与通讯方式配置。
交付方案
交付按系统组件来组织 — 按控制柜与信号链路的整体配置供货。实施中按输入类型、回路数与通讯方式配置，同时满足出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
使用效果
运行结果表明：就地组态完成，减少系统调试往返，该测点的测量置信度明显提高。
食品饮料 · 过程测控仪应用案例
客户情况
食品饮料行业的典型场景是配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次测量对象为过程测控仪，工作重点是：完成回路的测量、调节与记录。
面临的难点
现场工况为介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，加上清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，常规配置很难长期胜任。方案需要按输入类型、回路数与通讯方式配置。
实施方式
方案由系统组件落地：按控制柜与信号链路的整体配置供货。技术要点在于按输入类型、回路数与通讯方式配置，并确保符合：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
客户收益
实际效果上，就地组态完成，减少系统调试往返，现场运维人员的工作负担随之下降。
化工制药 · 过程测控仪应用案例
项目背景
反应釜、计量罐与成品储罐区。本次项目围绕过程测控仪展开，要解决的核心问题是：完成回路的测量、调节与记录。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，而且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。因此过程测控仪不能照搬通用配置，按输入类型、回路数与通讯方式配置。
解决方案
阿仪科技技术团队按系统组件的方式推进：按控制柜与信号链路的整体配置供货。配置上按输入类型、回路数与通讯方式配置，并同步对照：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：就地组态完成，减少系统调试往返。
电力能源 · 过程测控仪应用案例
项目概况
项目现场在锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。客户希望在既有装置上完善过程测控仪配置，核心诉求是完成回路的测量、调节与记录。
技术难点
真正麻烦的是：高温高压，蒸汽与含盐水并存，并且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。这些都要求过程测控仪在配置时按输入类型、回路数与通讯方式配置。
配置方案
按系统组件组织供货与实施：按控制柜与信号链路的整体配置供货。现场按输入类型、回路数与通讯方式配置，并逐条核对：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
投运表现
完成调试后，就地组态完成，减少系统调试往返，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
