Datos técnicos
CompararOxígeno
| Principio de medición | |
| Aplicación | Proceso control en enzyme producción, control de culture growth, biotechnology, alimentario industria, general proceso aplicaciones |
| Instalación | Estándar conexión a proceso Pg 13.5 Instalación en estándar pH assemblies posible |
| Characteristic | Higiénico, óptico sensor para stable oxígeno medición más de múltiple sterilization cycles Medición posible en still agua |
| Rango de medición | 0.004 a 30 mg/l 0.05 a 330 %SAT 0.1 a 700 hPa |
| Principio de medición | Oxígeno-sensitive molecules (marker) son integrado en óptico activo layer (fluorescence layer). fluorescence layer superficie es en contacto con medio. sensor optics son directed a back de fluorescence layer. sensor optics transmit verde ligero pulses a fluorescence layer. markers respond (fluoresce) con rojo ligero pulses. duration y intensity de respuesta signals depend directly en oxígeno contents o parcial presión. |
| Diseño | Óptico Sistema, inoxidable acero |
| Material | Sensor eje: inoxidable acero 1.4435 Proceso sello: FKM (USP , Clase VI y FDA) Sello/O-rings: EPDM, FFKM (USP , Clase VI y FDA) |
| Dimensión | Diámetro: 12 mm (0.47 pulgada) Eje longitud: 120, 220, 360 y 420 mm (4.72, 8.66, 14.2 y 16.5 pulgada) |
| Temperatura de proceso | 0 a 140 °C (32 a 284 °F) |
| Presión de proceso | 0.02 a 13 bar abs (0 a 190 psi) |
| Temperatura sensor | Pt1000 (Clase según a DIN IEC 60751) |
| Conexión | Memosens-conexión cabezal |
| Certificados, declarations y aprobaciones | Material certificación 3.1 ASME BPE-2016 Regulation (EC) No. 1935/2004 |
El sensor de oxígeno disuelto Memosens COS81D es la opción ideal para aplicaciones higiénicas, como procesos de fermentación y protección inerte contra la oxidación. La medición de alta precisión estable a largo plazo y la automonitorización continua integrada del sensor COS81D garantizan los valores de medición más fiables, ayudando a los usuarios a obtener una calidad de producto conforme y a optimizar el rendimiento. Gracias a la tecnología digital Memosens, el COS81D no solo ofrece el máximo rendimiento del proceso y la integridad de los datos, sino que también es sencillo de manejar. Puede calibrarse en laboratorio para un mantenimiento predictivo.
Ventajas
El diseño higiénico conforme a EHEDG y ASME BPE (incluido el cumplimiento de USP Cl. VI y FDA) evita la contaminación cruzada y cumple los requisitos GMP y GLP.
El sensor puede instalarse en el proceso y utilizarse en fermentadores. Los resultados de medición son totalmente coherentes desde el ensayo inicial de laboratorio hasta el proceso ampliado final y el laboratorio integrado en el proceso.
El sensor puede sustituirse en solo unos segundos para un máximo tiempo de proceso: precalibre el sensor en el laboratorio y sustituya el sensor existente directamente, plug & play. No se requiere tiempo de polarización; la medición puede comenzar de inmediato.
Un LED de referencia integrado compensa el envejecimiento del LED de medición, garantizando valores de medición fiables durante todo el lote de producción.
Menor carga de mantenimiento: el Memosens COS81D no contiene electrolito complejo ni membrana sensible. Basta con sustituir el capuchón del sensor y realizar la calibración.
En la cabeza del sensor Memosens COS81D se almacenan parámetros importantes del sensor y datos del proceso. Durante toda la vida útil del sensor, el software de gestión de sensores Memobase Plus CYZ71D archiva todos los parámetros almacenados, proporcionando registros totalmente trazables y minimizando el trabajo en papel.
Adecuado para limpieza CIP/SIP y autoclave, con homologación para zonas peligrosas.
Ámbitos de aplicación
El Memosens COS81D mide en aplicaciones exigentes y aplicaciones higiénicas asépticas, como:
Procesos de fermentación
Protección inerte contra la oxidación
Producción de agua potable
El sensor de oxígeno disuelto Memosens COS81D cuenta con homologaciones internacionales de protección contra explosiones, p. ej., ATEX e IECEx, y puede utilizarse en zonas peligrosas.
Se proporcionan certificados farmacéuticos que coinciden con el número de serie del sensor.
Herramienta de configuración de modelo E+H
Repuestos y accesorios 3
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| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 50001041 | Polvo para calibración de punto cero del sensor de DO/cloroChemical producing water free of oxygen or chlorine for test purposes. | Ver detalle |
| COY8- | Gel de punto cero COY8Zero point: Verification, calibration, adjustment at zero point of oxygen and disinfection sensors ::Amperometric and optical sensors ::12, 25 and 40mm diameter ::Application in the lab, in the field | Consultar |
| COV81- | Kit de mantenimiento COV81service kit for Memosens COS81D contains optical cap, o-rings and further material for maintenance of COS81D and COS81E | Consultar |
Configurador / Comparación
Accesorios/Piezas de repuesto
A
Fuente: Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Principio de medida
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Memosens COS81D Chinese
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Vídeos del producto
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Oxígeno disuelto: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era medir oxígeno disuelto para procesos biológicos y desaireación.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica elegir sensor de membrana u óptico según profundidad y limpieza.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La entrega se construyó en torno a elegir sensor de membrana u óptico según profundidad y limpieza; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: el soplado sigue la demanda de oxígeno y reduce el consumo de aireación, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Oxígeno disuelto: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Oxígeno disuelto, centrándose en medir oxígeno disuelto para procesos biológicos y desaireación.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Oxígeno disuelto debe cubrir elegir sensor de membrana u óptico según profundidad y limpieza.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La ejecución se centró en elegir sensor de membrana u óptico según profundidad y limpieza, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: el soplado sigue la demanda de oxígeno y reduce el consumo de aireación, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Oxígeno disuelto: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Oxígeno disuelto; el foco es medir oxígeno disuelto para procesos biológicos y desaireación.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir sensor de membrana u óptico según profundidad y limpieza.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. Técnicamente se apoya en elegir sensor de membrana u óptico según profundidad y limpieza, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa el soplado sigue la demanda de oxígeno y reduce el consumo de aireación, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Oxígeno disuelto: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Oxígeno disuelto y la tarea principal es medir oxígeno disuelto para procesos biológicos y desaireación.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Oxígeno disuelto no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir sensor de membrana u óptico según profundidad y limpieza.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La configuración incluye elegir sensor de membrana u óptico según profundidad y limpieza; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es el soplado sigue la demanda de oxígeno y reduce el consumo de aireación.
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