Datos técnicos
CompararOxígeno
| Principio de medición | Óptico oxígeno medición |
| Aplicación | • Oxígeno control en fermenters, e.g. en farmacéutico o biotechnology sectors • Monitorización de explosive atmospheres con oxígeno concentración de ≥ 2% Vol • Calidad control en alimentario industria |
| Instalación | Estándar conexión a proceso Pg 13.5 Instalación en estándar pH assemblies posible |
| Characteristic | Higiénico, óptico sensor para stable oxígeno medición más de múltiple sterilization cycles |
| Rango de medición | 0.004 a 30 mg/l 0.05 a 330 %SAT 0.1 a 700 hPa |
| Principio de medición | Principio de luminescence quenching |
| Diseño | Óptico sistema, inoxidable acero |
| Material | Sensor eje: Inoxidable acero 1.4435 (AISI 316L) Proceso sello: FKM (USP, Clase VI y FDA) Proceso sello para Ex versiones: FKM (no FDA-compliant) Juntas/O-rings: EPDM, FFKM (USP, Clase VI y FDA) Spot tapa: Inoxidable acero 1.4435 (AISI 316L), titanio o Hastelloy Spot layer: Silicona (USP, Clase VI y FDA) |
| Dimensión | Diámetro: 12 mm (0.47 pulgada) Eje longitud: 120, 160, 220, 320 y 420 mm (4.7 , 6.3 , 8.7 , 12.6 y 16.5 pulgada) |
| Temperatura de proceso | 0 a 60/80 °C (C-shape/U-shape) 32 a 140/175 °F (C-shape/U-shape) Sterilization: máx.. 140 °C a 6 bar para máx.. 45 mín. (Máx.. 284 °F a 87 psi para máx.. 45 mín.) |
| Presión de proceso | 0.02 a 13 bar abs (0 a 190 psi) |
| Temperatura sensor | Pt1000 |
| Ex certificación | Con ATEX, IECEx, NEPSI, Japón y INMETRO aprobaciones para uso en peligroso zonas Zona 0, Zona 1 y Zona 2 y furthermore Zona 20, Zona 21 y Zona 22 en polvo peligroso zonas. Con CSA C/EE. UU. homologación para uso en peligroso zonas Clase I División 1 y furthermore Clase II División 1 en polvo peligroso zonas. |
| Conexión | Inductivo, digital conexión cabezal con Memosens 2.0 tecnología |
| Ingress protección | IP68 IP69 |
| Certificados, declarations y aprobaciones | Inspección certificado 3.1, EN10204 rugosidad superficial ensayo ISO4287/Ra (≤ 0,38 µm) Conformidad a cGMP derived requisitos ASME BPE EE. UU. Alimentario Contacto Materiales FDA CFR 21 EU Alimentario Contacto Materiales (EG) 1935/2004 CN Alimentario Contacto Materiales GB 4806 EHEDG EL Clase I |
El sensor digital óptico de oxígeno disuelto Memosens COS81E es la opción ideal para aplicaciones higiénicas. El sensor evita eficazmente el envejecimiento de la fuente de luz, proporciona valores de medición estables y de alta precisión y garantiza una alta calidad del producto. El COS81E está homologado contra explosiones y puede medir en zonas con riesgo de explosión de polvo, siendo especialmente adecuado para procesos de protección antioxidación con gas inerte. Gracias a la tecnología digital Memosens 2.0, el COS81E admite almacenamiento ampliado de datos y es la base perfecta para el mantenimiento preventivo y una medición eficiente.
Ventajas
El Memosens COS81E está diseñado conforme a EHEDG y ASME BPE. Elimina el riesgo de contaminación cruzada y cumple plenamente los requisitos de USP Cl. VI, la aprobación FDA, GMP y GLP.
Largo tiempo de funcionamiento: el sensor puede precalibrarse en laboratorio, es plug-and-play y puede sustituirse rápidamente en línea. No requiere tiempo de polarización, listo para usar inmediatamente después de la instalación.
Resultados de medición fiables: un LED de referencia integrado compensa el envejecimiento del LED de medición. Los valores medidos siguen siendo precisos incluso después de procesos CIP/SIP y de autoclave.
Bajo mantenimiento: la sustitución del electrolito o de la membrana sensible del sensor Memosens COS81E es muy sencilla. Basta con sustituir la tapa del sensor y calibrarlo.
El sensor puede instalarse en aplicaciones de proceso y fermentadores. Los resultados permanecen estables y coherentes desde los primeros ensayos de laboratorio hasta la producción por lotes y las aplicaciones de laboratorio.
El sensor está homologado contra explosiones y puede medir en zonas con riesgo de explosión de polvo, siendo especialmente adecuado para procesos de protección antioxidación con gas inerte.
Compatible con IIoT: Memosens 2.0 admite almacenamiento ampliado de datos, guardando parámetros de calibración y de proceso para una mejor identificación de tendencias, y es la base perfecta para el mantenimiento preventivo y el avance de la tecnología IIoT
Áreas de aplicación
El Memosens COS81E puede medir en aplicaciones con estrictos requisitos de esterilidad e higiene, como:
Procesos de fermentación
Producción de agua potable
Procesos de protección antioxidación con gas inerte
El sensor de oxígeno disuelto Memosens COS81E cuenta con homologaciones internacionales de protección contra explosiones, p. ej. ATEX e IECEx, y puede utilizarse en zonas con riesgo de explosión
Herramienta de configuración de modelos E+H
Repuestos y accesorios 2
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| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| COV81- | Kit de mantenimiento COV81service kit for Memosens COS81D contains optical cap, o-rings and further material for maintenance of COS81D and COS81E | Consultar |
| COY8- | Gel de punto cero COY8Zero point: Verification, calibration, adjustment at zero point of oxygen and disinfection sensors ::Amperometric and optical sensors ::12, 25 and 40mm diameter ::Application in the lab, in the field | Consultar |
Configurador / Comparación
Accesorios / Piezas de repuesto
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Principio de medida
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BA Memosens COS81E Chinese
BA Memosens COS81E English
TI Memosens COS81E Chinese
TI Memosens COS81E English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Oxígeno disuelto: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era medir oxígeno disuelto para procesos biológicos y desaireación.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica elegir sensor de membrana u óptico según profundidad y limpieza.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La entrega se construyó en torno a elegir sensor de membrana u óptico según profundidad y limpieza; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: el soplado sigue la demanda de oxígeno y reduce el consumo de aireación, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Oxígeno disuelto: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Oxígeno disuelto, centrándose en medir oxígeno disuelto para procesos biológicos y desaireación.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Oxígeno disuelto debe cubrir elegir sensor de membrana u óptico según profundidad y limpieza.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La ejecución se centró en elegir sensor de membrana u óptico según profundidad y limpieza, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: el soplado sigue la demanda de oxígeno y reduce el consumo de aireación, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Oxígeno disuelto: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Oxígeno disuelto; el foco es medir oxígeno disuelto para procesos biológicos y desaireación.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir sensor de membrana u óptico según profundidad y limpieza.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. Técnicamente se apoya en elegir sensor de membrana u óptico según profundidad y limpieza, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa el soplado sigue la demanda de oxígeno y reduce el consumo de aireación, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Oxígeno disuelto: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Oxígeno disuelto y la tarea principal es medir oxígeno disuelto para procesos biológicos y desaireación.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Oxígeno disuelto no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir sensor de membrana u óptico según profundidad y limpieza.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La configuración incluye elegir sensor de membrana u óptico según profundidad y limpieza; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es el soplado sigue la demanda de oxígeno y reduce el consumo de aireación.
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