Datos técnicos
CompararpH
| Principio de medición | |
| Aplicación | Químico industria, organic chemicals, alimentación stations, alimentario industria, laboratory measurements |
| Characteristic | Analógico o digital pH electrodos para proceso ingeniería con cerámico diafragma y KCl líquido electrolyte |
| Rango de medición | pH 0 a 14 |
| Principio de medición | Líquido-KCl con cerámico diafragma |
| Diseño | Todos eje longitudes con temperatura sensor Digital electrodo con Memosens tecnología |
| Material | Vidrio y cerámico |
| Dimensión | Diámetro: 12 mm (0.47 pulgada) Eje longitud: 120, 225, 360 y 425 mm (4.72, 8.86, 14.17 y 16.73 pulgada) |
| Temperatura de proceso | 0 a 135 °C (32 a 275 °F) |
| Presión de proceso | 1 a 11 bar abs (15 a 160 psi) |
| Temperatura sensor | NTC30k |
| Ex certificación | ATEX, FM, CSA |
| Conexión | Sin contacto, inductivo, digital conexión cabezal con Memosens tecnología |
| Ingress protección | IP68 |
| Certificados, declarations y aprobaciones | 3, EHEDG |
El Ceraliquid CPS41D es un electrodo digital de alto rendimiento para condiciones exigentes, medios de baja conductividad y disolventes orgánicos muy concentrados en la industria química. Incluso en aplicaciones con medios que cambian rápidamente, la rápida respuesta del electrodo garantiza una alta seguridad del proceso. Con la tecnología digital Memosens, el CPS41D ofrece la máxima integridad de proceso y de datos junto con un manejo sencillo. El electrodo es resistente a la corrosión y a la humedad, y admite calibración en laboratorio y premantenimiento del dispositivo.
Ventajas
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La reposición continua de electrolito KCl y el conductor de referencia independiente confieren al electrodo sus propiedades resistentes al envenenamiento
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Con electrolito KCl, puede medir medios con conductividad muy baja (= 0,1 µS/cm)
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Adecuado para limpieza CIP y SIP
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Perfecto para aplicaciones con medios que cambian rápidamente: la combinación de electrolito líquido KCl y diafragma cerámico acorta el tiempo de respuesta
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La transmisión de señal inductiva sin contacto garantiza la máxima seguridad del proceso
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Almacena los parámetros característicos del sensor para el mantenimiento predictivo
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Reduce el tiempo de inactividad del proceso, prolonga la vida útil del sensor y reduce los costes operativos
Campos de aplicación
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Adecuado para medir medios de baja conductividad, disolventes orgánicos o alcoholes altamente concentrados y medios que cambian rápidamente
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Industria química
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Centrales eléctricas, p. ej., agua de alimentación de calderas
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Ciencias de la vida, p. ej., agua para inyección
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Homologado según ATEX, FM y CSA, apto para zonas con peligro de explosión
Repuestos y accesorios 5
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| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 71038228 | sensor ***for assignment of sensors to measuring loop. 100 sensor clips with printable labels | Ver detalle |
| 71538217 | Capuchón de protección del electrodo CPSxx20 pc protective caps for pH sensors CPSxx | Ver detalle |
| CPY4- | electrolito KCl CPY4For liquid filled electrodes | Consultar |
| CPY20- | solución tampón de pH CPY20pH quality buffer solution, referenced to primary reference material of PTB and standard reference material of NIST. With calibration certificate buffer solution | Consultar |
| CPY7B- | Celda de electrolito CPY7BKCl Electrolyte reservoir CPY7B Storage for liquid KCl Liquid KCl filled pH- and ORP electrodes: CPS41(E), CPS42(E), CPS47E ::Pressureless and pressurized ::Safe and reliable pH measurements | Consultar |
Configurador / Comparación
Vídeo del principio de medición
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BA CPSx1, CPFx1 pH电极 CPSx2, CPFx2 ORP电极 Chinese
BA CPSx1, CPFx1 pH sensors CPSx2, CPFx2 ORP sensors English
pH-/Redoxsensoren und Referenzhalbzellen pH/ORP sensors and reference half cells Operating Instructions English
TI Orbisint CPS11 Chinese
技术资料 Ceraliquid CPS41, CPS41D Chinese
技术资料 Ceraliquid CPS41, CPS41D Chinese
技术资料 Orbisint CPS11, CPS11D Chinese
TI Orbisint CPS11 English
Technical Information CPS41, CPS41D English
Technical Information Orbisint CPS11/CPS11D English
Technical Information CPS41, CPS41D English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — pH: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal es un servicio típico de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. El proyecto partió de pH, centrándose en monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.
Limitaciones del proceso
los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, y alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de pH debe cubrir elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La ejecución se centró en elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión, junto con cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: dosificación más precisa y menor consumo de reactivo, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Alimentación y Bebidas — pH: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Alimentación y Bebidas es las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El punto de medición es pH; el foco es monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.
Dificultades clave
Las condiciones son jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos y, encima, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. Técnicamente se apoya en elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión, y en estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa dosificación más precisa y menor consumo de reactivo, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Química y Farmacéutica — pH: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El trabajo se centra en pH y la tarea principal es monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y además la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso pH no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La configuración incluye elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión; se cuidaron estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es dosificación más precisa y menor consumo de reactivo.
Energía y Electricidad — pH: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El cliente quería configurar bien pH en la planta existente, con el objetivo de monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Todo ello implica que la configuración de pH deba incluir elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. En planta esto supuso elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión; se revisó línea a línea: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es dosificación más precisa y menor consumo de reactivo, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
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