Datos técnicos
CompararContinuo / líquidos
| Principio de medición | Nivel radar |
| Característica / aplicación | Nivel, pump control, abierto canal caudal medición, datos logging, rake control, storm rebose basin |
| Specialities | grado de protección de polycarbonate de campo carcasa; y aluminio de campo carcasa: IP65/NEMA Tipo 4x; grado de protección de DIN carril carcasa: IP20; grado de protección de panel carcasa: IP65/NEMA Tipo 4 (a frontal,; if montado en cabinet door), IP20 (a trasero, if montado en cabinet door); sensor recognition y parámetro mapping; de FMR20B/FMR30B/FMX21 sensores |
| Alimentación / comunicación | 100 … 230 VAC; 10.5 … 32 VDC |
| Temperatura ambiente | -40 a +60 °C (-40 a +140 °F) (Tipo ensayado); -35 a +60 °C (-31 a +140 °F) (aprobado por CSA) |
| Comunicación | Entrada: 1x o 2 x 4-20mA/HART Salida: 2 x Analógico, 1 relé o 5 relays (2 x SPDT, 3 x SPST), 1 o 3 abierto collector (NPN) |
| Certificados / Aprobaciones | ATEX, CSA, EAC, JPN Ex, NEPSI, INMETRO, KC |
| Opciones | 3.5" TFT táctil color pantalla para onsite operación con backlight, WLAN connectivity o comunicación mediante Ethernet, guided wizzards vor puesta en marcha, hasta dos nivel sensores Carcasa: Panel-montado / DIN carril / De campo |
| Componentes | Sensores: FMR10B, FMR20B, FMR30B, FMX21, FMU30 |
Continuo / sólidos
| Principio de medición | Nivel radar macizo |
| Característica / aplicación | Nivel, pump control,abierto canal caudal medición, datos logging, rake control, storm rebose basin |
| Specialities | grado de protección de polycarbonate de campo carcasa; y aluminio de campo carcasa: IP65/NEMA Tipo 4x; grado de protección de DIN carril carcasa: IP20; grado de protección de panel carcasa: IP65/NEMA Tipo 4 (a frontal,; if montado en cabinet door), IP20 (a trasero, if montado en cabinet door); sensor recognition y parámetro mapping; de FMR20B/FMR30B/FMX21 sensores |
| Alimentación / comunicación | 100 … 230 VAC; 10.5 … 32 VDC |
| Temperatura ambiente | –40 a +60 °C (–40 a +140 °F) (Tipo ensayado); –35 a +60 °C (–31 a +140 °F) (aprobado por CSA) |
| Comunicación | Entrada: 1x o 2 x 4-20mA/HART Salida: 2 x Analógico, 1 relé o 5 relays (2 x SPDT, 3 x SPST), 1 o 3 abierto collector (NPN) |
| Certificados / Aprobaciones | ATEX, CSA, EAC, JPN Ex, NEPSI, INMETRO, KC |
| Opciones | 3.5" TFT táctil color pantalla para onsite operación con backlight, WLAN connectivity o comunicación mediante Ethernet, guided wizzards vor puesta en marcha, hasta dos nivel sensores Carcasa: Panel-montado / DIN carril / De campo |
| Componentes | Sensores: FMR10B, FMR20B, FMR30B, FMX21, FMU30 |
Presión
| Principio de medición | Hydrostatic presión |
| Characteristic | Nivel, pump control, abierto canal caudal medición, datos logging, rake control, storm rebose basin |
| Alimentación tensión | 100 … 230 VAC; 10.5 … 32 VDC |
| Temperatura ambiente | -40 a +60 °C (-40 a +140 °F) (Tipo ensayado); -35 a +60 °C (-31 a +140 °F) (aprobado por CSA) |
| Comunicación | Entrada: 1x o 2 x 4-20mA/HART Salida: 2 x Analógico, 1 relé o 5 relays (2 x SPDT, 3 x SPST), 1 o 3 abierto collector (NPN) |
| Certificados / aprobaciones | ATEX, CSA, EAC, JPN Ex, NEPSI, INMETRO, KC |
| Specialities | grado de protección de polycarbonate de campo carcasa; y aluminio de campo carcasa: IP65/NEMA Tipo 4x; grado de protección de DIN carril carcasa: IP20; grado de protección de panel carcasa: IP65/NEMA Tipo 4 (a frontal,; if montado en cabinet door), IP20 (a trasero, if montado en cabinet door); sensor recognition y parámetro mapping; de FMR20B/FMR30B/FMX21 sensores |
Unidad de control FMA90 con pantalla a color y función táctil para conectar hasta dos sensores de nivel ultrasónicos, de radar, hidrostáticos o universales de 4...20 mA/HART®
Aplicación
• Medición de nivel: linealización del nivel y supervisión de puntos de consigna para salida de alarma
• Medición de nivel: múltiples opciones de control de bombas, controlando hasta ocho bombas
• Medición diferencial de nivel: cálculo de control mediante dos sensores
• Medición de caudal en canales abiertos o vertederos de medición, con detección de remanso opcional
• Medición de caudal: salida de impulsos de conteo a dispositivos externos y totalizadores de caudal
• Medición de caudal en depósitos de desbordamiento de aguas pluviales
Ventajas
• Equipado con pantalla en color de 3.5" con función táctil o servidor web integrado, manejo sencillo
• Comunicación Ethernet o WLAN inalámbrica
• Compatible con todos los transmisores de nivel de dos o cuatro hilos con interfaz 4...20 mA/HART
• Asistente de configuración guiada para una puesta en marcha rápida y sencilla
• Detección y configuración automáticas de los siguientes sensores de Endress+Hauser: Micropilot FMR20B, FMR30B,
y Waterpilot FMX21
• Certificación internacional opcional de protección contra explosiones por gas y por polvo
• Amplio campo de aplicaciones, disponible como carcasa de campo, equipo de carril DIN o equipo para montaje en panel
Repuestos y accesorios 38
38 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 71706829 | Carcasa frontal + display FMA90, montaje en carril DIN | Ver detalle |
| 71706830 | Carcasa frontal sin pantalla FMA90 carril DIN | Ver detalle |
| 71706832 | Junta articulada FMA90 para carril DIN | Ver detalle |
| 71706822 | Placa de bus FMA90 para carril DIN | Ver detalle |
| XPF0053- | CPU + software FMA90Attention: Only 1 piece per position orderable in offer/order because of item category group ZTA1. | Consultar |
| XPF0054- | Código de actualizaciónAttention: Only 1 piece per position orderable in offer/order because of item category group ZTA1. | Consultar |
| 71706826 | Relé + fuente de alimentación carril DIN + panel 24 VDCOutput: 5x relay (2x SPDT, 3x SPST). Relay 2-5 must be activated in FW. | Ver detalle |
| 71706828 | Relé + fuente de alimentación, carril DIN + panel, 230 VACOutput: 5x relay (2x SPDT, 3x SPST). Relay 2-5 must be activated in FW. | Ver detalle |
| 71706835 | Conector de terminal 2 polos "L/+ N/-" paso 5.0Fitting for power supply FMA90. | Ver detalle |
| 71706836 | Juego de terminales de relé FMA90 carril DIN+panel2x 3pol RM 5.0 (relay 1,2). 3x 2pol RM 5.0 (relay 3,4,5). 1x 2pol RM 5.0 (power supply). | Ver detalle |
| 71706823 | Placa de E/S estándar FMA90, montaje en carril DIN y panelSensor input: 1x 4-20mA HART. Digital input: 4x DI IN. Output: 1x 4-20mA (opt. HART), 1x OC. DI (1-4) must be activated in FW. | Ver detalle |
| 71706833 | Juego de bornes Std-IO FMA90, montaje en carril DIN + panel1x 4pol RM3.5 (A01, OC1). 1x 6pol RM3.5 (DI1-4). 1x 4pol RM3.5 (AI1). | Ver detalle |
| 71706825 | Placa de E/S opcional FMA90 para carril DIN y panelSensor input: 1x 4-20mA HART. Output: 1x 4-20mA, 2x OC. | Ver detalle |
| 71706834 | Juego de terminales Opt-IO FMA90 carril DIN + panel1x 6pol RM3.5 (A02, OC2, OC3). 1x 4pol RM3.5 (AI2). | Ver detalle |
| 71706839 | Carcasa frontal + panel de visualización FMA90 | Ver detalle |
| XPF0053- | CPU + software FMA90Attention: Only 1 piece per position orderable in offer/order because of item category group ZTA1. | Consultar |
| 71706838 | Placa de bus del panel FMA90 | Ver detalle |
| 71706826 | Relé + fuente de alimentación carril DIN + panel 24 VDCOutput: 5x relay (2x SPDT, 3x SPST). Relay 2-5 must be activated in FW. | Ver detalle |
| 71706828 | Relé + fuente de alimentación, carril DIN + panel, 230 VACOutput: 5x relay (2x SPDT, 3x SPST). Relay 2-5 must be activated in FW. | Ver detalle |
| 71706823 | Placa de E/S estándar FMA90, montaje en carril DIN y panelSensor input: 1x 4-20mA HART. Digital input: 4x DI IN. Output: 1x 4-20mA (opt. HART), 1x OC. DI (1-4) must be activated in FW. | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Accesorios/Piezas de repuesto
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Principio de medida
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Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Ultrasonidos: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal es un servicio típico de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. El proyecto partió de Ultrasonidos, centrándose en medición ultrasónica de nivel o interfaz.
Limitaciones del proceso
los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, y alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Ultrasonidos debe cubrir dimensionar rango según zona muerta, altura de montaje y temperatura.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La ejecución se centró en dimensionar rango según zona muerta, altura de montaje y temperatura, junto con cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: modernización sin tocar el tanque y con montaje rápido, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Alimentación y Bebidas — Ultrasonidos: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Alimentación y Bebidas es las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El punto de medición es Ultrasonidos; el foco es medición ultrasónica de nivel o interfaz.
Dificultades clave
Las condiciones son jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos y, encima, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de dimensionar rango según zona muerta, altura de montaje y temperatura.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. Técnicamente se apoya en dimensionar rango según zona muerta, altura de montaje y temperatura, y en estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa modernización sin tocar el tanque y con montaje rápido, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Química y Farmacéutica — Ultrasonidos: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El trabajo se centra en Ultrasonidos y la tarea principal es medición ultrasónica de nivel o interfaz.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y además la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso Ultrasonidos no puede especificarse de forma genérica: requiere dimensionar rango según zona muerta, altura de montaje y temperatura.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La configuración incluye dimensionar rango según zona muerta, altura de montaje y temperatura; se cuidaron estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es modernización sin tocar el tanque y con montaje rápido.
Energía y Electricidad — Ultrasonidos: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El cliente quería configurar bien Ultrasonidos en la planta existente, con el objetivo de medición ultrasónica de nivel o interfaz.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Todo ello implica que la configuración de Ultrasonidos deba incluir dimensionar rango según zona muerta, altura de montaje y temperatura.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. En planta esto supuso dimensionar rango según zona muerta, altura de montaje y temperatura; se revisó línea a línea: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es modernización sin tocar el tanque y con montaje rápido, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
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