Datos técnicos
CompararContinuo / líquidos
| Principio de medición | Diferencial presión |
| Característica / aplicación | Electrónico diferencial presión transmisor con metálico sensor para nivel, volumen o másico medición en líquidos. |
| Alimentación / comunicación | 4...20 mA HART |
| Precisión | 0.075% de individual sensor, "PLATINUM" 0.05% de individual sensor |
| Largo term estabilidad | 0.05% de URL/año de individual sensor |
| Temperatura ambiente | –40...+80°C (–40... +176°F) |
| Temperatura de proceso | –40...+125°C (–40 ... +257°F) |
| Presión de proceso / límite de sobrepresión | 160 bar (2400 psi) |
| Presión rango de medición | 400 mbar...10 bar (6 psi...150 psi) |
| Partes en contacto con el medio | 316L, Aleación C |
| Conexión a proceso | Threads Brida (DIN, ASME,JIS) |
| conexión a proceso higiénico | DIN11851 DIN11864-1 Tri-Abrazadera DRD Varivent |
| Comunicación | 4...20 mA HART |
| Certificados / Aprobaciones | ATEX, FM, CSA, CSA C/EE. UU. IEC Ex, NEPSI, INMETRO |
| Diseño aprobaciones | NACE MR0175 EN10204-3.1 |
| Higiénico aprobaciones | FDA |
| Opciones | 4-línea digital pantalla SS- o Aluminio carcasa |
| Límites de aplicación | Uso Software Applicator Sizing Electrónico DP |
Presión
| Principio de medición | Diferencial presión |
| Characteristic | Electrónico diferencial presión transmisor con metálico sensor para nivel, volumen o másico medición en líquidos. |
| Alimentación tensión | 4...20 mA HART: 12...45V DC (No Ex) Ex ia: 12...30V DC |
| Referencia Precisión | 0.075% de individual sensor, "PLATINUM" 0.05% de individual sensor |
| Largo term estabilidad | 0.05% de URL/año de individual sensor |
| Temperatura de proceso | –40...+125°C (–40...+257°F) |
| Temperatura ambiente | –40...+80°C (–40...+176°F) |
| Celda de medición | 400 mbar...10 bar (6 psi...150psi) |
| Vacío resistencia | 10 mbar (0.15 psi) |
| Máx.. sobrepresión límite | 160 bar (2400 psi) |
| Conexión a proceso | Threads Brida (DIN, ASME,JIS) |
| conexión a proceso higiénico | DIN11851 DIN11864-1 Tri-Abrazadera DRD Varivent |
| Material proceso membrana | 316L, AlloyC, |
| Fill fluido | Silicona petróleo Synthetic petróleo |
| Material carcasa | Die-fundido aluminio Inoxidable acero |
| Comunicación | 4...20 mA HART |
| Certificados / aprobaciones | ATEX, FM, CSA, IECEx, NEPSI, INMETRO, UK Ex |
| Diseño aprobaciones | NACE MR0175, EN10204-3.1, |
| Higiénico aprobaciones | EHEDG 3 |
El sistema electrónico de medición de presión diferencial Deltabar FMD72 mide la presión, el nivel, el volumen o la masa de líquidos en recipientes presurizados o torres de destilación/evaporadores. El sensor de alta presión (HP) mide la presión hidrostática del líquido, el sensor de baja presión (LP) mide la presión superior y el transmisor calcula el nivel a partir de las entradas de los sensores. El sistema electrónico de medición de nivel por presión diferencial remota elimina los problemas de la medición de presión diferencial convencional.
Ventajas:
Elimina la deriva del valor medido causada por los cambios de temperatura ambiente
· Elimina la condensación o evaporación y las obstrucciones en las líneas de impulso
· Elimina el elevado coste de la calefacción invernal y la protección anticongelante de las líneas de impulso (instalación, aislamiento)
· Elimina las tuberías y conexiones propensas a fugas de los sistemas convencionales
· Medición de nivel multivariable: el mismo sistema ofrece medición de presión diferencial, presión superior y temperatura mediante comunicación HART
· Las funciones de diagnóstico basadas en comunicación HART indican el estado general de funcionamiento del sistema
· Puesta en marcha intuitiva guiada por menú
Campos de aplicación:
Para medición de presión diferencial, nivel, volumen y masa en tanques presurizados y columnas de destilación/evaporadores
· Conexiones de proceso: rosca, brida y conexiones higiénicas
· Temperatura de proceso: -40...+125 °C (-40...+257 °F), opcionalmente 250 °C (480 °F)
· Rango de medición: 400 mbar ... +40 bar (6 ... 600 psi)
· Precisión: sensor hasta ±0,05 %, sistema hasta ±0,07 %
· Homologaciones internacionales de protección contra explosión e higiénicas
Repuestos y accesorios 46
46 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 71111056 | Puerto de filtro de compensación atmosféricaConsists of: Vent screw 304. Pressure compensation filter. O-ring EPDM, protection lid. Usage: FMB50, FMB51, FMB52, FMB53, FMD71, FMD72, FMD76, FMD77, FMD78, FMR60B, FMR62B, FMR63B, FMR66B, FMR67B, PMC51, PMC71, PMD70, PMD75, PMP71, PMP75, PMP51, PMP55. | Ver detalle |
| 71002811 | tapa con ventana de inspecciónMaterial: 316L Sight glass: Polycarbonat PC flat gasket VMQ, centering ring, screw approval A,F,R,S,U,1,6 Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 Deltapilot S FMB70 | Ver detalle |
| 52024110 | carcasa de teclasfor external operation consists of: push button, cover + screws colour: dark grey | Ver detalle |
| 71290825 | Borne de tierraConsists of: spring washer, screw, earth handle, clamp. Usage: housing T14/T15/T17, FMB70, FMD71/FMD72/ FMD77/FMD78, PMC71, PMP71/PMP75, PMD70/PMD75. Housing F30/F31, FMB50/FMB51/FMB52/ FMB53, PMC51, PMD55, PMP51/PMP55. | Ver detalle |
| 52020432 | Tapa de aluminio con juntaMaterial: Aluminium, coated O-ring EPDM, FDA not for EEx d/XP Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 Deltapilot S FMB70 | Ver detalle |
| 52020433 | Tapa de aluminio con juntaMaterial: Aluminium, coated O-ring EPDM, FDA for EEx d/XP Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 | Ver detalle |
| 52020433 | Tapa de aluminio con juntaMaterial: Aluminium, coated O-ring EPDM, FDA for EEx d/XP Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 | Ver detalle |
| 71245247 | Tapa de aluminioMaterial: aluminium, coated. Sight glass: mineral glass, coated. O-ring EPDM, FDA. Not for EEx d/XP. Usage: FMB70, FMD71/FMD72/FMD76/FMD77/FMD78, PMC71, PMD70/PMD75, PMP71/PMP75. | Ver detalle |
| 71245249 | Tapa de aluminioMaterial: aluminium. Sight glass mineral glass, coated. O-ring EPDM, FDA. Individual tested, EEx d/XP. Usage: FMD71/FMD72/FMD76/FMD77/FMD78, PMC71, PMD70/PMD75, PMP71/PMP75. | Ver detalle |
| 71245250 | TapaMaterial: 316L. Sight glass: mineral glass, coated. O-ring EPDM, FDA. Individual tested, EEx d/XP. Usage: FMD71/FMD72/FMD76/FMD77/FMD78, PMC71, PMD70/PMD75, PMP71/PMP75. | Ver detalle |
| 71206968 | Tapa de acero inoxidableMaterial: 316L. Sight glass: mineral glass,coated. O-ring FVMQ. Individual tested, EEx d/XP. Usage: FMD71/FMD72/FMD76/FMD77/FMD78, PMC71, PMD70/PMD75, PMP71/PMP75. | Ver detalle |
| 71002774 | Tapa de acero inoxidableMaterial: 316L flat gasket VMQ, centering ring, screw not for EEx d/XP Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 Deltapilot S FMB70 | Ver detalle |
| 71002810 | tapa con ventana de inspecciónMaterial: 316L Sight glass: mineral glass flat gasket VMQ, centering ring, screw approval 2,3,4,8,Q,W,7,8 Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 Deltapilot S FMB70 | Ver detalle |
| 52020429 | conjunto de anillo de selladoconsists of: 5x O-ring 75,87x2.62, EPDM, PTFE, FDA | Ver detalle |
| 52028310 | Tapa de acero inoxidableMaterial: 316L O-ring EPDM, FDA individual tested, EEx d/XP Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 | Ver detalle |
| 52028310 | Tapa de acero inoxidableMaterial: 316L O-ring EPDM, FDA individual tested, EEx d/XP Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 | Ver detalle |
| XPP0006- | Módulo electrónico FMD72Transmitter electronis. Usage: FMD71/FMD72. | Consultar |
| 71191892 | bloque de terminalesRFI-filter. Usage: FMB70, FMD71/FMD72/FMD76/FMD77/FMD78, PMC71, PMD70/PMD75, PMP71/PMP75. | Ver detalle |
| 71191894 | bloque de terminalesOvervoltage protection, RFI-filter. Usage: FMB70, FMD71/FMD72/FMD76/FMD77/FMD78, PMC71, PMD70/PMD75, PMP71/PMP75. | Ver detalle |
| 71002865 | Módulo de visualizaciónDigital display with snapped bracket languages de, en, fr, es, it, nl for electronics from software version 2.0 languages ja, zh for electronics from software version 2.0.1 Cerabar S PMC71,PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 Deltapilot S FMB70 | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Fuente: información pública del sitio web de Endress+Hauser
Principio de medida
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Deltabar FMD71, FMD72 操作手册 Chinese
Deltabar FMD71, FMD72 Operating Instructions English
TI 焊接接头、过程转接头和法兰 Chinese
TI Deltabar FMD71, FMD72 Chinese
TI Weld-in adapter, process adapter and flanges English
TI Deltabar FMD71, FMD72 English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Medición de presión diferencial: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El cliente quería configurar bien Medición de presión diferencial en la planta existente, con el objetivo de presión diferencial para caudal y control de filtros.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Todo ello implica que la configuración de Medición de presión diferencial deba incluir verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de presión: solución de presión adaptada al proceso. En planta esto supuso verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso; se revisó línea a línea: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es cambio de filtros por presión, aprovechando toda su vida útil, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Alimentación y Bebidas — Medición de presión diferencial: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Alimentación y Bebidas cuya planta está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. La tarea principal era presión diferencial para caudal y control de filtros.
El problema
La dificultad está en jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos; a la vez, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso la especificación implica verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de presión: solución de presión adaptada al proceso. La entrega se construyó en torno a verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso; se verificó punto por punto: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: cambio de filtros por presión, aprovechando toda su vida útil, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Química y Farmacéutica — Medición de presión diferencial: caso de aplicación
Contexto de aplicación
reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado es un servicio típico de Química y Farmacéutica. El proyecto partió de Medición de presión diferencial, centrándose en presión diferencial para caudal y control de filtros.
Limitaciones del proceso
la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, y medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Medición de presión diferencial debe cubrir verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como presión: solución de presión adaptada al proceso. La ejecución se centró en verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso, junto con certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: cambio de filtros por presión, aprovechando toda su vida útil, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Energía y Electricidad — Medición de presión diferencial: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Energía y Electricidad es agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El punto de medición es Medición de presión diferencial; el foco es presión diferencial para caudal y control de filtros.
Dificultades clave
Las condiciones son alta temperatura y presión, con vapor y agua salina y, encima, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de presión: solución de presión adaptada al proceso. Técnicamente se apoya en verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso, y en estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa cambio de filtros por presión, aprovechando toda su vida útil, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
