Datos técnicos
CompararContinuo / líquidos
| Principio de medición | Diferencial presión |
| Característica / aplicación | Electrónico diferencial presión transmisor con cerámico sensor (Ceraphire) para nivel, volumen o másico medición en líquidos. |
| Alimentación / comunicación | 4...20 mA HART: 12...45V DC Exia: 12...30V DC |
| Precisión | 0.075% de individual sensor, "PLATINUM" 0.05% de individual sensor |
| Largo term estabilidad | 0.05% de URL/año de individual sensor |
| Temperatura ambiente | –40...+80°C (–40...+176°F) |
| Temperatura de proceso | –25...+150°C (–13...+302°F) |
| Presión de proceso / límite de sobrepresión | 60 bar (900 psi) |
| Presión rango de medición | 100mbar...40bar (1.5psi...600psi) |
| Conexión a proceso | Threads Bridas (DIN, ASME, JIS) |
| conexión a proceso higiénico | DIN11851 DIN11864-1 Tri-Abrazadera DRD Varivent |
| Comunicación | 4...20 mA HART |
| Certificados / Aprobaciones | ATEX, FM, CSA, CSA C/EE. UU., IEC Ex, NEPSI, INMETRO |
| Diseño aprobaciones | NACE MR0175 EN10204-3.1 |
| Higiénico aprobaciones | FDA 3 |
| Opciones | 4-línea digital pantalla SS- o Aluminio carcasa |
| Límites de aplicación | Uso Software Applicator Sizing Electrónico DP |
Presión
| Principio de medición | Diferencial presión |
| Characteristic | Electrónico diferencial presión transmisor con cerámico sensor (Ceraphire) para nivel, volumen o másico medición en líquidos. |
| Alimentación tensión | 4...20 mA HART: 12...45V DC (No Ex) Ex ia: 12...30V DC |
| Referencia Precisión | 0.075% de individual sensor, "PLATINUM" 0.05% de individual sensor |
| Largo term estabilidad | 0.05% de URL/año de individual sensor |
| Temperatura de proceso | –25...+150°C (–13...+302°F) |
| Temperatura ambiente | –40...+80°C (–40...+176°F) |
| Celda de medición | 100 mbar...40 bar (1.5 psi...600 psi) |
| Vacío resistencia | 0 mbar |
| Máx.. Turn down | 100 : 1 |
| Máx.. sobrepresión límite | 60 bar (900 psi) |
| Conexión a proceso | Threads Flansch (DIN, ASME, JIS) |
| conexión a proceso higiénico | DIN11851 DIN11864-1 Tri-Abrazadera DRD Varivent |
| Material proceso membrana | Cerámico 316L, AlloyC |
| Material junta | Viton, Kalrez, EPDM, NBR, Silicona |
| Fill fluido | Silicona Petróleo |
| Material carcasa | Die-fundido aluminio Inoxidable acero |
| Comunicación | 4...20 mA HART |
| Certificados / aprobaciones | ATEX, FM, CSA, IECEx, NEPSI, INMETRO, UK Ex |
| Diseño aprobaciones | NACE MR0175, EN10204-3.1, |
| Higiénico aprobaciones | EHEDG, 3 |
El transmisor electrónico de presión diferencial Deltabar FMD71 es un sistema de presión diferencial compuesto por dos sensores y un transmisor, utilizado para la medición de nivel, volumen o masa de líquidos en depósitos presurizados o columnas de destilación/evaporadores. Un sensor mide la presión estática (alta presión) y el otro mide la presión superior (baja presión). A partir de estos dos valores de presión digitales, el transmisor calcula el valor de nivel (presión diferencial electrónica). El sistema electrónico de medición de presión diferencial elimina los problemas que se producen en la medición de presión diferencial convencional.
Ventajas
La celda de medición seca Ceraphire es totalmente resistente al vacío, la corrosión y la abrasión
Elimina los problemas mecánicos convencionales, proporcionando mayor idoneidad para el proceso y fiabilidad
La nueva estructura y el diseño del sistema electrónico de presión diferencial minimizan los riesgos de seguridad
Costes de funcionamiento minimizados gracias a la reducción del tiempo de instalación, mantenimiento y paradas, y a una menor necesidad de piezas de repuesto
Medición de nivel multivariable: basada en comunicación HART, mide la presión diferencial, la presión superior y la temperatura del sensor del mismo sistema
Indica de forma continua el estado de todo el sistema mediante el diagnóstico HART
Alta repetibilidad y estabilidad a largo plazo
Ámbitos de aplicación
Para la medición de nivel, volumen o masa de líquidos en depósitos presurizados o columnas de destilación/evaporadores.
Conexiones a proceso: rosca, brida, conexiones higiénicas enrasadas
Temperatura: –25...+150°C (–13...+302°F), opcional 350°C (662°F)
Rango de medición: 100 mbar...40 bar (1,5...600 psi)
Exactitud de medición: hasta ±0,05% para un solo sensor, hasta ±0,07% para el sistema
Homologaciones internacionales de protección contra explosiones e higiénicas
Repuestos y accesorios 64
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| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 71186149 | conjunto de anillo de selladoConsists of: O-ring 43.62x2.62 EPDM/PTFE, 5pcs. Usage: FMD71/FMD72. | Ver detalle |
| 71290825 | Borne de tierraConsists of: spring washer, screw, earth handle, clamp. Usage: housing T14/T15/T17, FMB70, FMD71/FMD72/ FMD77/FMD78, PMC71, PMP71/PMP75, PMD70/PMD75. Housing F30/F31, FMB50/FMB51/FMB52/ FMB53, PMC51, PMD55, PMP51/PMP55. | Ver detalle |
| 52024110 | carcasa de teclasfor external operation consists of: push button, cover + screws colour: dark grey | Ver detalle |
| 71111056 | Puerto de filtro de compensación atmosféricaConsists of: Vent screw 304. Pressure compensation filter. O-ring EPDM, protection lid. Usage: FMB50, FMB51, FMB52, FMB53, FMD71, FMD72, FMD76, FMD77, FMD78, FMR60B, FMR62B, FMR63B, FMR66B, FMR67B, PMC51, PMC71, PMD70, PMD75, PMP71, PMP75, PMP51, PMP55. | Ver detalle |
| 71186150 | Puerto de filtro de compensación atmosféricaPressure compensation plug, stainless steel. Sensor housing aluminium, stainless steel. Usage: FMD71/FMD72. | Ver detalle |
| 71186151 | Puerto de filtro de compensación atmosféricaPressure compensation plug, plastic. Sensor housing aluminium, stainless steel. Usage: FMD71/FMD72. | Ver detalle |
| 71186153 | Prensaestopas para cable de sensor FMD72, M20Consists of: cable gland M20 VA. O-ring, plug. Usage: FMD71/FMD72. | Ver detalle |
| 71186154 | entrada de cableConsists of: cable gland NPT. O-ring, plug. Usage: FMD71/FMD72. | Ver detalle |
| 71186157 | AdaptadorFor mounting over M12 plug for conduit use. Usage: FMD71/FMD72. | Ver detalle |
| 71440355 | Conector del sensorUsage: FMD71/FMD72. | Ver detalle |
| 71440356 | Conector de 4 pines M12/M20 para transmisorUsage: FMD71/FMD72. | Ver detalle |
| 71444959 | adaptador de cableUsage: FMD71/FMD72. | Ver detalle |
| 52020432 | Tapa de aluminio con juntaMaterial: Aluminium, coated O-ring EPDM, FDA not for EEx d/XP Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 Deltapilot S FMB70 | Ver detalle |
| 52020433 | Tapa de aluminio con juntaMaterial: Aluminium, coated O-ring EPDM, FDA for EEx d/XP Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 | Ver detalle |
| 52020433 | Tapa de aluminio con juntaMaterial: Aluminium, coated O-ring EPDM, FDA for EEx d/XP Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 | Ver detalle |
| 52028310 | Tapa de acero inoxidableMaterial: 316L O-ring EPDM, FDA individual tested, EEx d/XP Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 | Ver detalle |
| 71002774 | Tapa de acero inoxidableMaterial: 316L flat gasket VMQ, centering ring, screw not for EEx d/XP Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 Deltapilot S FMB70 | Ver detalle |
| 71002810 | tapa con ventana de inspecciónMaterial: 316L Sight glass: mineral glass flat gasket VMQ, centering ring, screw approval 2,3,4,8,Q,W,7,8 Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 Deltapilot S FMB70 | Ver detalle |
| 71002811 | tapa con ventana de inspecciónMaterial: 316L Sight glass: Polycarbonat PC flat gasket VMQ, centering ring, screw approval A,F,R,S,U,1,6 Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 Deltapilot S FMB70 | Ver detalle |
| 71206968 | Tapa de acero inoxidableMaterial: 316L. Sight glass: mineral glass,coated. O-ring FVMQ. Individual tested, EEx d/XP. Usage: FMD71/FMD72/FMD76/FMD77/FMD78, PMC71, PMD70/PMD75, PMP71/PMP75. | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Accesorios/Piezas de repuesto
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Principio de medida
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Deltabar FMD71, FMD72 操作手册 Chinese
Deltabar FMD71, FMD72 Operating Instructions English
TI 焊接接头、过程转接头和法兰 Chinese
TI Deltabar FMD71, FMD72 Chinese
TI Weld-in adapter, process adapter and flanges English
TI Deltabar FMD71, FMD72 English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Medición de presión diferencial: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El cliente quería configurar bien Medición de presión diferencial en la planta existente, con el objetivo de presión diferencial para caudal y control de filtros.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Todo ello implica que la configuración de Medición de presión diferencial deba incluir verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de presión: solución de presión adaptada al proceso. En planta esto supuso verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso; se revisó línea a línea: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es cambio de filtros por presión, aprovechando toda su vida útil, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Alimentación y Bebidas — Medición de presión diferencial: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Alimentación y Bebidas cuya planta está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. La tarea principal era presión diferencial para caudal y control de filtros.
El problema
La dificultad está en jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos; a la vez, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso la especificación implica verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de presión: solución de presión adaptada al proceso. La entrega se construyó en torno a verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso; se verificó punto por punto: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: cambio de filtros por presión, aprovechando toda su vida útil, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Química y Farmacéutica — Medición de presión diferencial: caso de aplicación
Contexto de aplicación
reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado es un servicio típico de Química y Farmacéutica. El proyecto partió de Medición de presión diferencial, centrándose en presión diferencial para caudal y control de filtros.
Limitaciones del proceso
la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, y medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Medición de presión diferencial debe cubrir verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como presión: solución de presión adaptada al proceso. La ejecución se centró en verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso, junto con certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: cambio de filtros por presión, aprovechando toda su vida útil, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Energía y Electricidad — Medición de presión diferencial: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Energía y Electricidad es agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El punto de medición es Medición de presión diferencial; el foco es presión diferencial para caudal y control de filtros.
Dificultades clave
Las condiciones son alta temperatura y presión, con vapor y agua salina y, encima, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de presión: solución de presión adaptada al proceso. Técnicamente se apoya en verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso, y en estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa cambio de filtros por presión, aprovechando toda su vida útil, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
